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下面的拆卸工作。
7.2拆卸的方式和顺序基本上与安装的方式和顺序相反，由于先前已详细介绍了安装，因此，对拆卸，这里仅介绍一些要点。详细内容请参见先前的“安装”。
7.2.1拆卸前首先要阅读说明书中有关拆卸安全说明的内容。 7.2.2将升降机周围围隔，且挂上“注意头顶掉物”的标牌。
7.2.3将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋钮旋至“加节”位置，再将加节按钮盒置于吊笼顶部。这样，就完成了在吊笼顶部操纵吊笼上、下运行的准备。
7.2.4在吊笼顶部装上“安装吊杆”，对于电动安装吊杆，还需完成接线工作。 7.2.5将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡块和上限位挡板。 7.2.6拆除对重的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木。
7.2.7小心地驱动吊笼上升适当距离，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢丝绳卸载。
7.2.8从对重上和偏心绳具上卸下钢丝绳，用吊笼顶的钢丝绳盘收起所有的钢丝绳。
7.2.9拆卸天轮装置。
7.2.10拆卸导架标准节、附墙架，同时也拆卸电缆导向装置。
7.2.11保留三节标准节组成的最下部导架，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板、挡块。 7.2.12在围拦底架上放置二根适合的枕木。
7.2.13拉起电动机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳。 7.2.14切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆。 7.2.15把吊笼吊离导架。 7.2.16把对重吊离导架。
7.2.17拆卸围栏和保留的三节标准节。 8. 施工升降机装拆安全注意事项：
（1） 参与装拆的人员必须熟悉升降机的性能结构特点，并能熟练的操作，
能熟练地排除鼓掌，受过专门培训。
（2） 装拆场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。
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（3） 防止装拆地点上方掉落物体，必要时应加安全网。 （4） 装拆过程中，必须由专人负责，统一指挥。
（5） 升降机运行时，人的头、手绝对不能露出安全缆以外。
（6） 如果有人在导架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机；当吊
笼起升时严禁进入围栏内。
（7） 吊笼上的所有零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
（8） 利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸升降机
零部件，不得用于其它起重用途。 （9） 吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
（10） 装拆作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系
安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。
（11） 操纵升降机必须将按钮盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。 （12） 吊笼启动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。 （13） 安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运
行。
（14） 雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行装拆作业。 （15） 装拆过程出现技术故障时，应在解决该问题后方能进行下一步装
拆。
（16） 切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联接螺栓。
（17） 当升降机高度超过120m时，用户应自行装设警示灯。 9. 安全技术措施：
由总负责人组织全体装拆人员学习措施内容，进行技术交底，落实每项工作：
（1） 装拆作业之前，组织学习装拆安全技术方案，对班组作业人员进行技
术方案交底，每天对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
（2） 作业人员必须经过培训且考核合格，司机、吊装指挥、电工、检验人
员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，穿防滑鞋；冬季、雨季应采取防滑措施。
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（3） 遇有架空输电导线的场所，应避免主机结构进入输电导线的危险近程。
如条件限制不能保证安全距离时，要与有关部门协商，采取有效安全防护措施后方可架设。
（4） 作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不
安全行为。
（5） 吊运长、大物件时，吊点应准确，保证被吊物平衡，并防止吊物旋转、
摆动和碰撞。
（6） 装拆作业区5—10米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有
关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况；夜间作业应有良好的照明。
（7） 装拆人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相
配合，自觉遵守安全操作规程和安全技术措施，集中精力地工作。 （8） 主机安装完成后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。 （9） 主机“安装质量检测试验”合格后，应将安全操作规程标牌、主机性
能标牌和安装验收标牌挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。 （10） 主机交付使用前，必须向使用单位作“安全技术规程”等交底，
并取得使用单位签字认可。 10. 人员配备及职责：
总负责人：负责装拆全过程中总的组织、安排和协调以及安全总负责。 安全技术负责人：负责装拆前安全技术交底及装拆过程中的检查、监督（包括基础检查）、测试，安装后的试验以及资料的搜集整理。
装拆班长：在总负责人和技术负责人的领导下，具体组织作业人员按安全规程、说明书的要求进行装拆作业，并注意过程检查，协调指挥。
电工（2人）：负责主机电气的安装、调试等。 指挥（1人）：在班长的安排下，负责吊装的指挥工作。
其他装拆人员（包括民工）：在班长的安排下，按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随时注意安全。
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升降机基础验算
按浙江虎霸建设机械有限公司提供的升降机基础长度L=5500mm，宽度B=3670，厚度h=300mm，钢筋纵横方向为：?10@250，砼强度等级为：C30等。结合本工程升降机安装位置地基情况，按照提供的基础施工图尺寸，对该基础进行验算如下： 一、 升降机荷载：
（1） 吊笼重量：P1=14.80?2=29.60KN （2） 对重重量：P2=12.58?2=25.16 KN （3） 导架重量：P3=191.00 KN
（4） 吊笼载重量：P4=20.00?2=40.00 KN 二、 荷载分项取值：?G=1.2 ；?Q=1.4
（1） 恒荷载取值：N1=（P1+P2+P3）? ?G =（29.60+25.16+191.00）
?1.2=294.91KN
（2） 活荷载取值：N2=P4? ?Q =40 ?1.4=56KN （3） 总荷载N=N1+N2=294.91+56=350.91KN 三、 计算基础底面积：
（已知：地基承载力设计值?=80KN/m2，基础底面积A1=20.19m2） （1） 按轴心受压计算
A2=N/?=350.91/80=4.39m2 P1=（N+G）/A=（350.91+151.39）/20.19=24.87KN/m2 弯矩计算： 平行于?方向的弯矩计算 M1=1/24（L-a2）2（2B+bz）（p-G/A）=1/24(5.500-0.66) ×（2×3.670+1.400）×（24.87-151.39/20.19）=148.26KN·m 平行b方向的弯矩计算： M2=1/24（B-bZ）（2L+a2）（p-G/A）=1/24×（3.67-1.4）2×（2×5.5+0.66）×（24.87-151.39/20.19）=43.52KN·m 平行L方向的受力钢筋面积： 8 广厦建设集团安徽分公司 国检苑项目部 As1=M1/0.9?yh0=148.26×106/0.9×310×250=2125mm2 选?12@180 平行B方向的受力钢筋面积 As2=M2/0.9?yh0=43.52×106/0.9×210×250=623.94kn·m 选用Ф10@250 综合上式，考虑两个吊笼不在同一工作时使用，对地基所产生的偏心受压。 二、按偏心受压计算： 1、 求荷载对导架根部所产生的力矩： （1） 力矩M=（191+12.58）×1.2×0.25+（14.8×1.2+20×1.4）× 0.25=72.51KN·m （2） Mgd=M=72.51KN·m （3） Ngd=N+G=350.91+151.39=502.29KN （4） E0=Mgd/Ngd=72.51/502.29=0.144 2、 求基底压力： （1） 基底最大压力：Pmax=Ngd/A1（1+6e0/L）?1.2? =502.29/20.19×（1+6×0.144/5.5）=29.18KN/m2<1.2×80=96KN/m2 符合 （2） 基底最小压力：Pmin=Ngd/A（1-6e0/L） =502.29/20.19×（1-6×0.144/5.5）=20.58KN/m2 （3）基底平均压力：（Pmax+ Pmin）/2??=（29.18+20.58）/2=24.88KN/m2< ?=80KN/m2 符合 3、 计算平行L方向的截面弯矩M1， 公式：1/2（Pjmd+Pj1）=1/2（Pmax+P1-2G/A） 得 M1=1/48（?-az）2（2B+bz）（Pmax+P1-2G/A） =1/48×（5.5-0.66）2×（2×3.67+1.4）×（29.18+24.87-2×151.39/20.19）=166.26KN·m 4、 计算平行L方向的钢筋面积为： As1=M1/0.9?yh0=166.26×106/0.9×310×250=2383.66mm2 选用Φ12@180 9
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