一、事故现象
现场巡检时发现磨煤机大齿轮缺少喷雾油，检查发现喷雾油分配器故障，指出器不喷油，而总控室喷雾油故障报警正常。 二、事故处理要点
1.通知总控，立即手动复位并重新启动喷雾油顺控。 2.现场检查确认是否有油喷出，并检查喷出油量多少。
3.如喷雾油不正常，及时联系检修人员将备用磨机喷雾油分配器更换至运转磨煤机。
4.再次检查确认喷雾油是否正常。 三、原因分析 喷雾油分配器故障。 四、事故危害
大齿轮缺少喷雾油，齿轮间硬摩擦，造成大齿轮严重损坏事故。 五、事故教训及防范措施
1.总控加强监盘，注意喷雾油报警。 2.现场巡检，检查大齿轮喷雾油量。 一、事故现象
2013年12月10日凌晨1时15分左右，发现气化炉锁斗冲洗水罐液位123LI01038持续在95%左右，且长时间无下降趋势，锁斗循环运行正常，无跳车。并且锁斗温度123TI01026在48度左右无明显变化，渣池液位123LIC01049液位无明显升高趋势，且不断下降（此时渣池补水阀123LV01049开度为8%），捞渣机电流123IIA01012无明显变化。渣池泄压后，123PI01022压力并不能完全泄净，仍存有0.245MPa左右的压力。现场观察，渣池捞渣机渣量明显减少。 二、事故处理要点
1.事故发现后，控制室立即与仪表联系，排除仪表阀门原因。 2.事故发现后，立即通知现场查看现场捞渣机渣量。同时控制室人员根据各温度、压力、液位等数据曲线判断事故原因。
3.及时通知车间值班人员，若气化炉负荷较高做好减量准备；若负荷不高，及时倒换负荷。
4.事故原因查明后，现场用工具敲打架桥处（此次为123KV01027与锁斗之间）进行疏通。若不能疏通，及时联系仪表将123KV01027强制打开用124P0105锁斗泄压管线冲洗水（123KV01020常开，关闭123XV01021）向锁斗内充压。或联系高压水车从渣池上部（日常加盲板处）往上冲洗等方法疏通。
5.架桥疏通后，由于气化炉长时间未排渣，应严格按照操作指令每三分钟收渣一次，待现场捞渣机捞净后再排，防止捞渣机链条被埋跳车事故发生。
6.待一切处理完毕后，恢复气化炉负荷。 三、原因分析 1.灰渣渣块较大
2.锁斗内有异物，123KV01027存在问题使管线不通畅。 四、事故危害
隐患极隐蔽，若不及时发现，将造成气化炉激冷室内灰渣堆积，下降管鼓包，或造成气化炉非计划停车。 五、事故教训及防范措施
1.现场巡检注意观察捞渣机出渣是否正常。 2.总控加强监盘，及时发现问题，并汇报处理。
3.加强职工培训及事故预案演练，提高处理应急事故的分析及处理能力。
4.检修过程中，现场与控制室相互配合，保证气化炉运行稳定。 5.修改锁斗顺控中123KV01027关闭的条件，增加条件123PI01022小于0.1MPa允许123KV01027关闭，否则锁斗顺控将超时跳车。从而将该隐患暴露出来，可以及时发现处理。 一、事故现象
因原料煤湿度过大在原料煤煤仓下料口行程架桥，无法正常落煤，造成称重给料机突然停料，影响磨机正常运行。 二、事故处理要点
1.通知原料车间查看煤仓料位。
2.立即关闭磨煤水流量调节阀122FV01002，停称重给料机，降低添
加剂泵122P0101转速。
3.通知现场操作人员煤仓堵塞，震击煤仓锥口处启动输送机。 4.做好倒磨机的准备。 三、原因分析
1.原料煤湿度大造成煤仓下料口架桥。 2.称重机断料后转速会自动达到最大，易跑偏。 四、事故危害
易造成称重机跑偏；若不能及时疏通煤仓，将造成磨煤系统无法正常运转。
五、事故教训及防范措施
1.现场工作一定要做到认真仔细，保证人身安全。 2.总控加强监盘，能及时发现问题。 3.加强煤库管理，雨季前应储备足量干煤。 一、事故现象
7月21日，工艺二班气化岗位操作人员发现锁斗温度急剧上涨至93度，而日常操作温度为50度左右。当班操作人员立即适当提高氧煤比并缩短收渣时间，锁斗温度并没有下降迹象。当拍停锁斗系统，测试系统的保压状态，此时班组人员发现锁斗系统压力一每4秒0.1MPa的速度下降，从而确定锁斗系统各阀门存在内漏可能；同时，技术员带着检修人员在现场查找漏点，通过拆除渣池顶部下渣管线上的盲板发现管内有水成股流下，从而确定锁斗排渣阀内漏。123KV01027更换完毕后，锁斗温度恢复正常。 二、事故处理要点
1.事故发现后，立即通知车间技术人员查找原因。 2.在现场查找原因过程中，注意自身安全防护。
3.事故原因确认后，若须换阀应及时通知车间值班人员与调度。若气化炉负荷较高做好减量准备；若负荷不高，及时倒换负荷。 4.立即联系仪表车间，确认阀门备件，做好换阀准备，控制室认真监盘。
5.阀门更换过程中，控制室密切关注气化炉运行状况。待阀门更换
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