原则四步到位，再完成上述腰至“马蹄”部位的第四步预应力张拉。
张拉中，每条钢束滑丝或断丝不应超过一根，且其总量不得超过一根纵梁某一截面钢丝总数的1％。
槽底板横向及横肋的预应力钢束张拉应与纵向预应力钢束张拉同期进行，滞后一步，由中间至两边，每个横肋及底板的3个孔道钢束为一组应保持同步张拉；两边梁竖向预应力钢束张拉待纵横向预应力钢束张拉完成后进行，每个侧肋4个孔道钢束交叉分两组，每组应保持同步张拉。 9．4钢束伸长量
预应力张拉采用双控，即应力控制和伸长值控制。应力控制即由张拉油表读数控制；伸长值控制按同过程实测伸长值与理论伸长值比较，预应力钢束张拉伸长量的测定值与图中给定值相比误差不得超过±6％，否则应停止张拉，并查明原因。 10孔道灌浆
10．1灌浆时间及材料
预应力张拉后，孔道应尽早灌浆。灌浆材料要求用硅酸盐水泥或 浆体材料的主要技术指标 表1
项 目 水泥 水 灰 比 凝结时间 流动度 泌水率 抗压强度 抗腐蚀性 性能指标 P.O42.5及以上普硅水泥 0.35~0.4，工地根据下列指标实配 初凝≥3h，终凝≤24h ≤ 30S 3h≤1%，最大不超过2%，24h为 0 7d≥30MPa 对钢筋无腐蚀 体积变化率 -1~5% 9
抗渗性能 ≥2MPa 抗冻融性能 M200 普通硅酸盐水泥；水采用清洁的饮用水，水灰比不得大于0.45，；灌浆材料可根据需要添加专用的添加剂，掺入适量减水剂时， 水灰比可减到0.35，但添加剂中应不含有氯盐等对预应力筋具有腐蚀性的化学成份。主要技术指标见表1。 10．2锚具密封
完成预应力张拉之后，将多余钢绞线切除（按5.1款）后留30mm长，在锚板及锚垫板之间的缝隙处涂抹环氧树脂，然后安装保护罩，用螺栓固定在锚垫板上，通过保护罩的预留孔灌微膨胀水泥砂浆，将锚具密封。为灌浆做好准备。 10．3压浆要求
灌浆前应先确认孔道内有否积水，如有积水应用高压空气进行排水处理。
灌浆采用真空辅助灌浆工艺，如钢束为两端张拉，孔道为单一圆弧形，可采用一端压浆另一端抽真空的方法；孔道如为峰谷形曲线，除按上述方施工外，峰顶增设排气孔，配合排气。如钢束为一端张拉，则由张拉灌浆孔压浆，固定端设排气孔抽真空。
压浆应缓慢、均匀，不得中断，将所有最高点的排气孔依次放开或关闭， 压浆前应将排气孔关闭抽真空，孔内大气压应保持在6kPa以下， 浆液充满孔道后，将排气孔依次放开，孔内出现浓浆后关闭。较集中的孔道尽量连续压浆完成。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃
10
时，压浆宜在夜间进行。 10．4水泥浆试样
压浆时，每个台班应留取不少于3组试样，其28d试验强度作为评定水泥浆质量的依据。 10．5封锚
压浆后应将锚头、施工缝的连接钢板及周边冲洗干净。张拉端槽身截面的混凝土凿毛，即可进入后浇带施工阶段。对于浅埋式张拉端（指横向及竖向预应力钢束），在封锚前按上述要求完成后，将面层钢筋复原，回填二期同标号混凝土。
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