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I/O整型变量，它们分别是QB0和IB0，它们采集的数据分别是来自从站PLC用户数据存储区中的VB100和VB105两个字节存储单元。2个I/O整型变量QB0和IB2定义时的各项主要参数如下所示：
变量类型：I/O整型 初始值：0 最大值：99999 连接设备：CPU224 采集频率：250ms 数据类型：BYTE 读写属性：读写 转换方式：线性
在组态王6.53中，运用这些采集来的数据，通过一种类似C语言的“应用程序语言”编写程序，对采集的数据进行处理，并将程序语言和组态软件中的丰富“动画连接”功能相结合，就可以实现对轧钢机控制系统现场的监控，以生动、直观的图像和指示信号显示在监控界面上。
4.6 本章小结
通过对本章的学习，可以利用组态软件制作一系列所需要的画面并能够实现与PLC的通讯。-----要补充
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5 组态软件对现场状态监控的实现
5.1 轧钢机控制系统监控程序
监控软件的现场运行界面如下图所示。
现场运行界面以动画和图像的方式显示了轧钢机在现场的各种动作。将包括传送带的运行、轧辊的动作（旋转以及上下位置的变化）、钢板的反复传送等动作通过组态王6.53中丰富的动画连接定义和通过I/O变量采集来的现场数据联接起来，编写各个模拟现场动作的动画程序，实现了对轧钢机系统现场运行状况的监视。
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图5－1表示第一次轧钢的现场运行界面
在进行第二次轧钢的时候，轧辊下降一段距离，如图5－2所示。
图5－2表示第二次轧钢的现场运行界面
在进行第二次轧钢的时候，轧辊又下降了一段距离，如图5－3所示。
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图5－3表示第三次轧钢的现场运行界面
一次过程完成后计数器的值应增加一次，这样就可以方便统计每天成品的数目。如图5－4所示。
图5-4下一次准备轧钢的现场运行界面
5.2 变量和数据的定义
见附录（二）
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