5×10＜1.47×10＜5×10 (满足条件) 3.4.6 浇口剪切速率的校核
R= =3.67×152(3.14×0.423)=1.45×103 S
其中：浇口面积S=4×(D22-D12),当量面积S=R 所以R=7mm。 单从计算上看，交口剪切速率偏小。但由于模具比较特殊，为一模4腔，无分流道，压力损失少，进料速度快，成型制造工艺比较容易，，制造工艺传递压力好，所以浇口的剪切制造工艺速率是合适的。
从以制造工艺上的设计设计计算结果看，流道与浇口剪切速率的值都落在合理的范围内，证明流道与浇口的尺寸取值是合理的。
3.5 成型零件结构设计
3.5.1 定模的结构设计
根据模具的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，
定模的结构很简单，加工没有特别的困难，所以定模芯采取整体式结构，其结构见总装图。 3.5.2 动模的结构设计
成型塑件内表面的零件称凸模或型芯，主要有主型芯、小型芯、螺纹型芯和
螺纹型环等。对于结构简单的容器、壳、罩、盖之类的塑件，成型其主体部分内表面模具设计的零件称模具设计主型芯或凸模，而将模具设计成型其他模具设计小孔的型模具设计芯称为小模具设计型芯或成型杆。
主型芯的结构设计
按结构主型芯可分为整体式和组合式两种
组合式结构：为了便于加工，形状复杂型芯往往采用镶嵌组合式结
构。这种构是将型芯单独加工后，再镶入模板中。
所以我们采取动模型芯采取组合式结构，将型芯割开以便加工。其凸模型芯凹模的结构形式加工工艺另见模具总装图。3.5.6 型腔侧壁厚度计算
(1)凹模型腔侧壁厚度计计算
凹模型腔为组合式型腔，按强度条件计计算公式 S≥R-r=r[([σ][σ]-2p)12]-1进行计计计算。 式中各参数数分别为：
p=50Mpa(选定值)； [δ]=0.05mm； [σ]=160MPa r=28mm
S≥R-r=r[([σ][σ]-2p)12]-1 =28[(×50)12]-1 ≈16.8mm
一般在加工时为了加工方便，我们通常会取整数，所以凹模型腔侧壁厚度为17。
(2)凹模底板厚度计算
按强度条件计计算，型腔地板厚为： p=50 Mpa r=28mm [σ]=160MPa
Qv：冷却水体积流量，mmin
M：单位时间注射入模具内的树脂质量，kg——每小时注射次数， n=60 （次）；
3
G——每次的注射量(KG)， G=217.6×10； C——塑料的比热容(KJKG·℃)，
C=1.9
；
t——熔融塑料进入型腔的温度℃，t=220； t——塑件脱模温度℃，t=60。 Q=3.6A (t－t)
=3.6×4153×10×130×（220－50） =325.12 KJ
= 0.075+0.35×0.78=0.41，A=2BL=2×250×230×10=0.081m； A=4BH =4×220×250×10=0.22m）；
t——模具平均温度℃，t=50； t——室温℃，t=20。 Q=20.8 A [()－()]
=20.8×0.22×0.8×[（）－（）]
=128.7 KJ Toolbox User’s Guide, 2003
[14] N.Tractinsky, A.S.Kattz, D.Ikar. What Is Beautiful Is Useable. Interacting with Computers 13, 2000,
[15] 杨关全.模具设计与制造基础.北京：北京师范大学出版社，2005
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