上海中石化三井化工40万吨/年苯酚丙酮项目
储罐防腐、保温施工方案
5.2.3. 喷砂处理：采用人工喷砂，粗糙度控制在Rz40-60μm。喷砂结束后用压缩空气
或吸尘器清除钢材表面的灰尘（清洁度，3级）,准备涂漆的钢材表面要求清洁、干燥、无油脂，并保持至第一道漆施工。
5.2.4. 表面可溶性氯化物残留量不得高于5μm/cm2。取样时主要采用纯水或去离子水
擦洗钢表面，使可溶性氯化物溶解于擦洗液，然后将擦洗液送第三方检测部门分析擦洗液中氯离子的含量。
5.2.5. 储罐钢表面的喷射处理应符合下列规定：
? 压缩空气流应经过脱水脱油处理。 ? 喷射枪气流的出口压力宜为0.5～0.8Mp。 ? 循环使用的磨料应有专门回收装置。 ? 喷射使用磨料不得使用海砂，不宜使用河砂。
5.2.6. 表面喷射处理后，应采用洁净的压缩空气吹扫，用真空吸尘器清理所有待涂的
钢表面，并应尽快实施底涂。
5.2.7. 表面处理后至实施底涂前，钢材表面温度至少比露点温度高出3℃，储罐内空气
相对湿度不宜高于80％。
5.2.8. 表面处理后4小时内，钢材表面在返黄前就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈
现象、变湿或者被污染，必须重新清理至上述要求。 5.3.
涂层系统的施工
5.3.1. 每道涂料施工前，自由边、焊缝、转角部位等难以达到要求的部位，应进行预
涂装。
5.3.2. 稀释：一般情况下不需要稀释，如环境温度过高或其他情况施工有困难时，可
以按涂料使用说明书要求适当加入稀释剂，但不得超过涂料使用说明书要求。 5.3.3. 干燥和重涂：涂料干燥时间详见涂料说明书，涂装间隔按涂料使用说明书要求。 5.3.4. 面漆施工前，中间漆（底漆）表面用砂纸打磨除去涂层缺陷，使面漆施工后有
一个光滑细腻的表面。 5.4.
质量控制和质量保证
5.4.1. 防腐材料到货后，应及时向监理公司报验，待材料报验合格后方可使用。施工
过程中应严格按照施工规范及涂料生产厂家提供的技术要求施工。 5.4.2. 经检查合格办理后方可进行喷砂及涂料作业。各工序检查要点如下：
? 钢材处理及清洁度检查：飞溅、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊缝气孔、油脂、焊
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烟、重皮等。
? 表面处理检查：除锈等级、粗糙度、灰尘清洁度、油脂、环境温度、相对湿度、钢板温度、露点等。
? 涂料施工检查：施工设备、混合，稀释、搅拌、涂料放置、预涂装、环境温度、相对湿度、钢板温度、露点等。
? 完工检查：涂层色泽均匀，无流挂，无漆雾，无污染；无针孔、气泡、粉化和破损现象；漆膜厚度达到规定要求。
5.4.3. 每道工序完成经检查合格后方可进行下一道工序的施工。
5.4.4. 干膜厚度检查：漆膜厚度采用磁性测厚仪进行检测，每道漆膜都必须符合规定
要求，当漆膜总厚度不够时，应增涂面漆。
5.4.5. 漆膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于设计规定的厚度。 5.4.6. 损坏的防腐涂层必须重新除锈，按原涂层结构补刷底漆、中间漆和面漆。 6. 保温施工前准备工作 6.1.
图纸审查
6.1.1. 储罐保温要求（详见设备工艺表） 序号 1 2 3 4 5 6.2.
设备位号 PTK-3020 PTK-5022-A/B PTK-5037 PTK-6011 PTK-7010 工序交接
设备名称 洗涤分解产品罐 苯酚产品罐 循环DEG罐 燃烧器进料罐 萃取烃罐 保温 材质 岩棉 岩棉 岩棉 岩棉 岩棉 厚度 70mm 70mm 90mm 70mm 70mm 绝热层施工前，必须具备下列条件： ? 支承件及固定件安装完毕。
? 设备的支、吊架、仪表接管部件等均已安装完毕。 ? 清除被绝热设备、表面的油污、铁锈。
? 与设备安装及管道焊接、防腐等工序办妥交接手续。 7. 保温施工技术要求及质量控制
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7.1. 7.2.
设备保温施工工序
审 图 图纸汇审 方案编制、审批 施工准备 施工交底 储罐验收 工序交接 设备表面清理 油漆修补 内保温层安装 保护层安装 检查验收 隔热层施工技术要求
7.2.1. 保温材料验收一般规定
7.2.1.1. 隔热材料或制品的质量证明文件和产品使用说明书，应符合下列规定：
A 质量证明文件应包括： a) 产品的标准号与名称牌号； b) 交货状态、重量、件数；
c) 产品标准规定的各种性能检测结果，包括材料的容重、阻燃性数据、耐用温度范围、含水率、导热系数、线膨胀率、抗压轻度、渣球含量、纤维直径等； d) 检验印章； e) 生产厂及生产日期。 B 使用说明书应包括 a) 施工环境要求；
b) 施工工艺要求及技术参数； c) 包装及有效期。
7.2.1.2. 用于隔热工程的材料或制品，其品种、规格及性能等技术要求应符合设计文
件的规定
7.2.1.3. 用于奥氏体不锈钢设备的隔热材料或制品，其氯离子含量不得超出25PPM。 7.2.1.4. 隔热材料及其制品的PH值应不小于8，保温材料的含水率（质量分数）不
得大于7.5％；
7.2.1.5. 隔热材料或制品有下列情况之一者，不得使用：
A 质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货条件或对其数据有异议； B 实物标识与质量证明文件标识不符； C 要求复验的材料未经复验或复验不合格；
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D 品种、 规格、性能或技术参数与设计文件要求不符。 7.2.1.6. 验收与保管
A 保温材料或制品应按下列要求进行验收： a) 核对质量证明文件与实物标识； b) 核查质量证明文件的各项技术指标；
c) 根据订货合同核对品种、规格型号、数量及有效使用期； d) 检查制品的厚度及外形尺寸。
B 保温材料或制品的存放保管应符合下列要求：
a) 按品种、材质、规格分区、分类存放，并做好标识； b) 装箱保温材料或制品存放，其堆放高度不得超过2m； c) 室外存放时，应有防潮、防雨雪、防冻等设施；
d) 对有毒、可燃及沸点低的溶剂材料存放，应采取必要的防火、防毒措施；室内存放时，应有良好的通风措施。
7.2.2. 保温层施工技术要求
7.2.2.1. 材料不能安装在潮湿表面上。
7.2.2.2. 保温层厚度大于100mm时，应分两层或多层施工，且各层的厚度宜接近。 7.2.2.3. 隔热层材料必须防潮，并防止雨水侵蚀。在进行保护层施工前应该对已安装
的隔热层进行干燥处理。如果隔热材料变湿，就应该将其拆除。
7.2.2.4. 保温段应紧密接合，不能有空隙。
7.2.2.5. 固定隔热材料的钢带、镀锌铁丝应该正、直捆扎，扎紧但不能压坏保温材料。 7.2.2.6. 对于突出部位的保温材料开口，应在突出部位和保温材料间涂上接缝料，防
止湿气进入。
7.2.2.7. 对于施工完的所有保温材料应在当天安装上保护层，所有未安装保护层的保
温材料应做好防风雨准备。
7.2.2.8. 设备人孔、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离，设备法兰
两侧应留出3倍螺母厚度的距离；
7.2.2.9. 隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
隔热制品的的拼缝宽度不应大于5mm。
7.2.2.10. 隔热层采用镀锌铁丝、包装钢带捆扎时，外形应规整，捆扎后的街头应塞入
隔热层内。多层隔热施工，应分层捆扎。
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