3、所有进入煤帮侧锚杆施工作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时使用长柄工具将顶板上浮煤、活矸清除掉，并对煤帮采用洋镐进行处理，防止漏顶，片帮伤人。“敲帮问顶”必须有专人站在支架通道内看护顶、帮安全，其它人员全部站在支架通道内，发现顶、帮有异常，及时停止工作，所有人员撤至安全地点，防止伤人。
4、锚杆施工时必须支设戴帽点柱对空顶进行临时支护。 5、工作面施工锚杆时人员必须站在已支护的锚网下部进行。 6、锚杆施工严格执行《锚杆钻机操作规程》及相关注意事项。
严格控制锚杆、锚索外露长度，顶锚杆螺母外外露长度1—4cm，帮锚杆外露长度1—4cm，锚索外露长度15—25cm。、锚杆、锚索、预紧力必须达标，顶锚杆锚固力≥85KN ，预紧力≥30KN，锚索锚固力≥240KN，预紧力≥150KN，帮锚杆锚固力≥10KN；
7、工作面采用单体液压支柱推移溜时，必须由有经验的工人或师傅进行。 8、采机停止运转后必须指定专人进行断电闭锁，并将滚筒离合器打开，避免人员误操作。
9、本措施必须贯彻到每一位作业人员，确保作业期间的安全及施工质量符合要求。
10、回撤通道施工好后，注意以下几点要求： ①对通道内所有杂物进行彻底清理；
②在回撤支架期间，每班必须指定专人对通道内进行检查、维护，发现问题先处理后回收；
③由安全副矿长、安全指挥中心主任组织各科（队）对通道进行验收后，方可进行支架回收。
11、本措施未叙部分，严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
本措施由技术科负责解释，调度室统一安排，安全科监督，相关单位遵照执行。
回撤通道支护示意图（见附图1）
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第二节 2122运输顺槽与2124回风顺槽联络贯施工
一、施工目的：
为了解决2122综采工作面的支架及大型设备回撤运输路线问题。经矿委会研究决定，需在2122运输顺槽与2124回风顺槽间掘一联络贯。
二、施工方式：
采用爆破落煤（岩），刮板运输机与皮带输送机相配合运煤，人工转运物料的方式施工。
三、施工顺序：
在2122运输顺槽内停采线位置切眼对口北帮，按5O（磁）方位向北掘进20米，与2124回风顺槽贯通，施工完毕。 四、支护方式：
矩形巷道：顶板支护采用锚杆、锚索、铺设网片加钢带进行支护；煤帮采用锚杆铺设钢带，网片进行护帮。开口4米后和贯通相距4米时各支护2架工字钢，不挂金属网，打锚杆、锚索，利于安设通风设施。
五、生产系统：
（1）运输系统：工作面采落的煤，由工作面刮板输送机→2122运输顺槽皮带输送机→北皮带巷皮带输送机→东皮带巷皮带输送机→煤仓；工作面所需材料由安全出口斜井→北联巷→东采区轨道巷→北轨道巷→北轨道六联络贯→北皮带巷→2122运输顺槽切眼口指定地点，人工转运至工作面。
（2）通风系统
局扇安装于2122运输顺槽内联络贯口以东20米外的安全地点。新鲜风流由局扇风机经风筒送至工作面，泛风流由工作面→2122切眼→2122回风顺槽→北回风巷→回风立井→地面。
（3）瓦斯监控：
工作面必须安装甲烷传感器，其位置距工作面不大于5米，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度<0.8%，断电范围，掘进巷道内所有非本质安全型电气设备；工作面回风流中瓦斯传感器，安装于巷道内距回风口风流交汇处10—
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15米范围内，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度<0.5%，断电范围，掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。
六、质量标准及要求： 锚杆、锚索支护顶板、煤帮：
1、网片规格:0.9米×3.0米，搭接长度10cm，并每隔10cm用细铁丝进行搭接。
2、锚杆排距0.8米，间距0.9米，钢带、锚杆加固顶板。顶帮压力大、较破碎地段，排距缩为0.5米，局部冒顶区域，加补锚索、钢带，加强支护顶板；锚索丁字贯口补打4根锚索，双排进行补打。联络贯口以里打设锚索布置为“Z”字型，第一排：距东、西两帮各0.5米位置打设两根锚索；第二排：距东帮0.5米位置打设一根锚索；第三排：距西帮0.5米位置打设一根锚索，第二、三排交替作业，以此类推。贯通后，最后一排锚索按第一位置打设。
3、断面规格：3.0×2.0（净宽×净高）
4、两帮凹凸不平整的，必须人工镐抛处理平直后，方准打帮锚杆；两帮锚杆排间距同为0.8米（钢带长度，锚杆数量随煤帮高度变化做适当调整），采用薄背板背帮并相互连接。
5、严格控制锚杆、锚索外露长度，顶锚杆螺母外外露长度10-40mm，帮锚杆（塑钢）托板外外露长度10-40mm，锚索锁具外外露长度150-250mm，锚杆（索）排、间距偏差-100—+100mm，锚杆角距误差不得超过±5cm。
6、锚杆、锚索力、预紧力必须达标，顶锚杆锚固力≥85KN，预紧力≥30KN，锚索锚固力≥240KN，预紧力≥150KN，帮锚杆锚固力≥10KN。
7、锚杆（索）托盘及钢带应紧贴岩面，严禁在托板与钢带间垫木板或其它衬垫物。
8、钢带必须与巷道方位垂直，不得斜打，帮锚杆与顶锚杆要打在一个平面（断面）上，不得参差不齐。
9、开口前5米，支护前及时支设2排带帽点柱，加固顶板（单体支柱）柱距1米，排距2米，距帮2米支设作临时支护，掘进5米后及时悬挂前探梁临时
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支护。
10、锚固剂（CK2360、CK2335）使用量：一支CK2360、一支CK2335/顶锚杆/支，两支CK2360、一支CK2335/锚索/支，一支CK2335/帮锚杆/支。
11、顶锚杆规格：φ18×2200mm左旋螺纹钢杆体，帮锚杆规格：φ16×1600mm玻璃钢制品，锚索规格：φ15.24×7000mm钢绞线，钢带规格：长度2米。
12、所用材料要分类码放，保持巷道整洁卫生。 七、安全技术措施
1、加强通风管理，加强瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制和“瓦斯巡回检查”制度，严禁空班漏检，确保工作面风量充足。
2、加强电气设备管理，杜绝失爆现象。 3、工作面必须设置“风电、瓦斯电”闭锁装置。 4、严格执行“三人联锁”放炮制度，严防放炮混乱。 5、放炮必须使用水炮泥，炮眼用粘土充填，并要捣实。
6、放炮前班长要亲自派专人设警戒，放炮后班长亲自撤除警戒，警戒线设置在：①北皮带巷内2122运输顺槽口②2122运输顺槽内切眼口以北100米外的安全地点③2124回风顺槽联络贯贯通点以西50米外的安全地点④北回风巷内2124运输顺槽南、北20米外的安全地点。共设五道警戒线，严禁近距离躲炮或引爆。每次放炮班组长必须亲自布置警戒，并将警戒区所有作业人员全部撤出，确认无误后，方准下达放炮命令。
7、严格执行“敲帮问顶”制度，发现活岩、活碴及时处理；
8、放炮前，必须加固2122运输顺槽内联络贯口以东10米范围内的工字钢棚架，并对10米范围内的电气设备、管线等进行有效遮挡或者保护后，方可放炮，严防崩倒棚架、设备等，造成事故。
9、放炮后，及时检查加固工作面10米范围的支护工程质量。确保安全无误后方可作业。
10、必须先打临时支柱，再进行其它有关作业，特别是打设锚杆前必须打好护身柱。
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