部留出水孔，安设碟阀封堵。
2、回风顺槽口范围砌筑2道双层闭墙，预埋Φ60mm橡胶管至闭墙外，安设碟阀封堵。
3、密闭要求周边掏槽不少于30cm，岩石段不少于20cm，两帮有活渣的要求去除，顶部背板圆木去除，保证施工质量。
4、施工闭墙期间通风、安全部门要有领导盯岗作业。
5、回收前期准备工作要做到位，并要相互配合、协调，避免出现断风不能排水，断管水大不能密闭，断抽放瓦斯居高不下等现象。
具体密闭施工质量要求按通风科要求执行。
第四节 顶板管理
1、两巷超前支护在设备装运中将超前支护回掉，保持巷道支护完好，若有压力显现时在原有支护梁中间加设一套一梁二柱来加强顶板支护。
2、工作面支架完好无自动卸液立柱，若有卸液下沉支架必须在支架下方打支木防止空顶。
3、作业前班组长必须提前进入作业现场，对作业点及沿线的顶板支护逐一检查，若有问题及时处理，确认安全后方可作业。
4、拆架过程中，每拆一架在落山侧打上三根支木支护顶板，每间隔10米，打设一木垛紧贴顶板进行支护，机尾段顶板破碎、压力较大地段双木垛支护，木垛间距1.5米（第一个木垛靠煤墙0.5米支设）。
5、在支架收口前，必须在收口支架左右的顶板下方各打一个木垛，配合挑梁、点柱等及时维护，并提前做好巷道的超前维护工作，在检查确认安全后方可进行收口拆架工作。
6、在工作面及巷道运输沿线运输过程中，严禁撞倒或损坏支护设施，若有特殊情况撞倒支护时应立即停止运行，恢复原有支护，否则严禁作业。 第五节 通风管理
1、队长、班长及电工下井必须随身携带便携式瓦检仪、随时检查作业地点风流中的瓦斯浓度。当瓦期浓度达到0.8%时，作业人员必须立即停止作业；当
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瓦斯浓度达到1.2%时要立即切断电源，将所有人员撤离现场，并及时汇报矿调度。
2、人员及设备通过风门时不得同时打开两道风门。 3、施工过程中严禁无风作业，严禁明火作业。
4、遇特殊情况需要采用局部通风时要爱护巷道内的通风设施，若设备划开风筒要及时修补，挂开风筒要及时对接，确保工作面正常通风。
5、作业过程中要随时检查回柱绞车洞内及机电设备地点的瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超限作业。
第六节 安全措施 （一）液压支架及大型设备回撤安全技术措施：
1、作业过程中，所有施工人员必须遵章作业，严格按本作业措施施工。 2、作业过程中，绞车司机、瓦斯员等特殊作业人员必须持证上岗，严格操作规范。
3、井下所使用电气设备必须达到机电设备完好标准，不得有任何失爆现象，电缆吊挂整齐。
4、手拉葫芦的使用要挂在支架的起吊孔内或牢固的专用起吊锚杆上，挂上Φ18*64的合格锚链连接牢固后方可起吊设备，作业人员严禁站在起吊设备的下方，并有专人监护安全。
5、采机各部件的起吊要用两台合格的5吨导链，严禁猛拉猛放。 6、支架拆除前，首先接通各部管路，各千斤顶动作灵活，煤帮落山支护牢固可靠。
7、单体的使用安全合理，绞车、单体、滑轮配合作业过程中除一人操作外，其它人员撤离到未撤支架内观察监护，严禁在钢丝绳受力及单体，滑轮受力范围内停留或作业。
8、拆架绞车严禁超负荷作业，四根戗柱必须牢固齐全。
9、支架在工作面磨拉时，必须随时调正支架方向，防止撞倒工作面支护。
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10、绞车司机开车前，先检查绞车周围支护是否牢固可靠，地锚、戗柱是否齐全完好，按钮、信号是否灵敏可靠，在确认安全下，方可操作。并在绞车洞内悬挂瓦检仪监护洞内瓦斯状况。
11、工作面磨拉设备时绞车勾头与设备之间要用Φ18*64合格的锚链连接牢固。磨拉过程中钢丝绳受力波及的范围内严禁有任何人停留或行走。作业人员应跟在距设备5米以外观察运行情况，若有卡拌现象立即停车处理。
12、设备装车后要用2股钢丝绳或4股8#铁丝两道捆绑牢固，并绞紧背牢。车辆严禁超高超宽，高度不超过1.4米，宽度不超过1.5米，有特殊设备超高宽时应采取相应的措施，即只准拉运一车且慢拉慢放。
13、支架装车必须位置适当，装正。
14、拆除支架立柱降不到位时，应先在支架之内打支木背紧，然后拆除立柱。若侧护板变形收不回时要拆掉侧护板，否则严禁装车运架。
15、各斜坡运输任何设备时，必须先检查“一坡三挡”设施齐全完好，斜坡两端及有人员出入的巷道口必须设置警戒线。警戒人员要站在安全可靠的位置坚守岗位，严禁任何人通行，坚持“行车不行人，行人不行车”的原则。
16、每班在拉运设备前班组长要严格检查设备的绑车情况。如果松动先行处理后再拉运。
17、大型设备过道叉前，要将道岔岔尖合严。在车辆过道岔时要站在设备车前后5米外观察，不得站在设备车的两侧。
18、绞车在运行中防止出现垒绳，如绞车方向不正要重新地锚来调整绞车方向。如出现垒绳，咬绳后处理时要停车处理，并有专人监护且来进行处理。
19、设备在装车前检查平板车，如有死轮、坏轮、掉耳、掉肖时必须先处理后再使用。
20、作业过程中各工种人员必须认真履行本职工作职责，严格按照《煤矿安全规程》及本措施安全作业；并实行联保、互保、自保，确保安全。
（二）瓦斯抽放管路、压风供水管路回拆安全技术措施：
1、作业过程中，所有施工人员必须遵章作业，严格按本作业措施施工。
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2、作业前、检查作业点20米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.8%以下时方可作业，作业人员要求佩戴好便携式瓦检仪，一旦瓦斯超限必须停止作业，作业人员全部撤离至新鲜风流处。
3、每班作业前、必须指派一名有经验的工作观察顶、帮情况，并严格执行“敲帮问顶”制度，如发现问题必须出后方可进行作业，否则不可作业。
4、在运输各种管路前，必须是“两人和四人”组成一组相互配合，协调一致进行运输。
5、在运输各种管路前，首先将人员抬运的线路上的各种杂物清理干净，保证人员运输线路畅通，避免出现绊倒作业人员事故发生。
6、在拆除、下放管路、物件时，要轻、稳、慢。不的出现碰撞现象，以免发生火花引起事故发生。
7、拆除螺丝前，拧螺丝时动作要缓慢平稳，不得撞击、敲打。 8、严禁骑在管路上。
9、拆除的管路及配件要及时回收，并码放整齐，挂牌管理。
10、运输管件及材料时，严禁将身体任何部位至于管路起落及转动范围内。 11、抬管时，作业人员步调一致，同起同落，防止挤手碰脚，严禁抛丢。 12、每班作业完毕，要清理现场，将使用的工具、材料及时带走或者存放好，文明生产达标。
第五章 液压支架及大型设备运输
第一节 支架及设备运输线路
2122回采工作面→2122运输顺槽与2124回风顺槽联络贯→2124回风顺槽→北轨道巷六联络贯→北轨道巷七联络贯→东采区轨道车场→东采区轨道→2202回风顺槽→2202切眼
运输系统图（见附图2）
第二节 运输方式
采用专用平板车、矿用提升绞车，单车顺序运输方式。
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