胶带输煤机安装作业指导书

XXX项目热电安装工程 附属设备、工艺管道安装

胶带输煤机安装作业指导书

编号：F03-3.3-12-2007

（A版）

编制：

审核：

批准：

XXX工程项目部 2007年4月

1.工程概况

XXX公司热电安装工程的输煤系统有输煤皮带机6台。它们是该工程的关键设备，也

是安装工程的重点之一。其主要主要技术参数见下表。

序设备名称 号 型号规格 量 DTⅡ B=800mm v=1.25m/s 1 倾角：16° L=166.69m Q=200t/h DTⅡ B=800mm v=1.25m/s 1 倾角：16° L=163.19m Q=200t/h DTⅡ B=800mm v=1.25m/s 1 倾角：11.728° L=181.2m Q=200t/h DTⅡ B=800mm v=1.25m/s 1 倾角：11.728° L=178.4m Q=200t/h DTⅡ B=800mm v=1.25m/s 1 倾角：0° L=87.1m Q=200t/h DTⅡ B=800mm v=1.25m/s 1 倾角：0° L=87.1m Q=200t/h 数单位 重量(t) 率(kw) 电机功1 1号甲皮带机 台 19.9829 45 2 1号乙皮带机 台 19.9829 45 3 2号甲皮带机 台 55 4 2号乙皮带机 台 55 5 3号甲皮带机 台 22 6 3号乙皮带机 台 22

2.编制依据

2.1XXX设计院的图纸

2.2 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收规范》

2.3 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2.4 SDJ69-8《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） 2.5皮带机生产厂家提供的产品使用说明书 3.施工准备

3.1为保证设备的安装工作能够符合业主单位的工期要求，必须合理组织、科学管理，力求用最经济、最快捷的方法使整个工程优质完成。

3.2 检查施工用水、用电准备情况，施工设备、施工用料的准备情况，以及设备平移、

- 1 -

道路畅通情况；

3.3 组织相关人员对到货设备及配件进行细致的检查和清点。根据图纸核对设备名称、规格，检查设备外观是否有变型、锈蚀等情况；

3.4 检查设备随机携带的产品合格证明书、产品质量检测报告等资料。

3.5 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础尺寸的允许偏差见下面表格。

4.胶带输煤机的安装

胶带输煤机的安装工艺流程：设备清点、编号、运输→基础放线→中间架构、托辊架、托辊安装→滚筒安装→驱动装置安装 4.1安装前检查

4.1.1 预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。

4.1.2 金属构架应符合下列要求： a)构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于 10mm； b)构架弯曲不大于其长度的 1/1000，全长不大于 10mm； c)构架型钢无扭曲变形； d) 4.1.3 托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活否则应解体检修； 4.1.4 胶带的规格(厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等)应符合设计规定。 4.2 胶带输煤机安装

4.2.1 构架安装应符合下列要求：

a)每节构架中心与设计中心偏差不大于 3mm； b)标高偏差± 10mm；

c)横向水平度偏差不大于 3mm； d)纵向起伏平面度偏差不大于 10mm； 4.2.2 滚筒的安装应符合下列要求： a)轴线必须与胶带相垂直； b)纵横向位置偏差不大于 5mm； c)水平度偏差不大于 0.5mm； d)标高偏差± 10mm 。

4.2.3 拉紧装置应符合下列要求：

- 2 -

a)尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护； b)垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；

c)配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的 2/3 装设，上煤时若有打滑现象再行增加；

4.2.4 托辊安装应符合下列要求：

a)托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫； b)相邻的托辊高低差不大于 2mm； c)托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；

d)靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。 4.2.5 落煤管和导煤槽安装应符合下列要求：

a)落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；

b)各落煤管、落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄； c)煤闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便； d)导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀； e)所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管， 4.2.6胶带的铺设和胶接

4.2.6.1 胶带的铺设应符合下列要求：

a)准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于 3/4 的拉紧行程； b)覆盖胶较厚的一面应为工作面；

c)胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的 6 倍。

d)胶接口可割成直口或斜口(一般为 45 °左右) 注：帆布层为四层及以下的胶带不宜采用直口。

e) 胶接头可采用热胶法(加热硫化法)或冷胶法(自然固化法)；

f) 胶接头应根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于 50mm(尼龙胶带接头 阶梯长度应适当加长；钢丝胶带接头按设备技术文件的要求进行)；

g) 在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离 后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等；

- 3 -