h)涂胶前阶梯面应干燥无水分。如需烘烤时，加热温度不得超过 100 ℃； i)胶接头合口时必须对正；
j)胶接头处厚度应均匀，并不得有气孔、凸起和裂纹；
4.3 驱动装置安装，减速机和电机的安装应该符合皮带机生产厂家提供的产品使用说明书的规定。 5.试运转和调整
5.1 启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象； 5.2 胶带运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘； 5.3 不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在；
5.4 滚柱逆止器工作正常，其制动转角应符合设备技术文件的规定； 5.5 联锁装置、跑偏开关和按钮应工作良好。
5.6 胶带输煤机皮带跑偏的处理 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度，跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
5.6.1调整托辊组 ，皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图1，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
- 4 -
5.6.2 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
5.6.3 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5.6.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 6. 工程验收
- 5 -
工程验收时，应具备下列资料：
6.1竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图； 6.2隐蔽工程记录；
6.3各重要工序的自检和交接记录； 6.4设备试运转记录； 6.安全措施
6.1严格执行安全生产的各项规章制度及规程、规范。施工前对所有施工人员进行技术安全交底，做到施工人员必须熟悉工作内容。
6.2进入现场施工人员必须戴好安全帽，高空施工人员必须系好安全带。
6.3所有参加吊装施工人员必须统一号令，服从统一指挥，坚守岗位，密切配合。
- 6 -
相关推荐：
loading