间布置一条东西方向的临时主通道，其他区域可根据施工分布及场地现状条件设置，必要时对临时道路进行铺设碎石土加固，详见施工总平面布置图。
第六节 施工组织及准备
现场施工按项目管理法组织施工,工地项目部全权承担施工的人、财、物调配.要求项目部采用动态管理和静态管理相结合的方式进行管理.根据设计和施工的实际情况,充分调动一切可以调动的积极因素,使劳动力、物资、资金和信息等资源达到最优配置，把项目部建成高效的施工管理机构。
施工现场设项目部，下设技术质量部、工程部、安全部、物资部和计划财务部等施工控制管理部门和专业施工组三级机构。项目部负责施工全过程和全方位的综合管理；施工控制管理部门负责分配、管理各级作业施工任务；专业施作业小组负责各专业的实际施工。
第七节 各分项工程施工工艺及要求
一、回填碾压施工工艺及要求
回填碾压施工是步骤如下：1）表层杂填土、建筑垃圾清理过程中，我方人员进场、搭设临建? 2）施工设备进场与调试? 3）回填区域的定位测量放线? 4）基底碾压?5）分层铺填素土、分层碾压? 6）分层检验、验收? 7）施工至设计标高?8）地基载荷试验?进入下一步桩基施工。
采用8t-12t震动碾进行回填碾压施工。
1）回填材料：采用素土，回填土的含水量应符合压实要求。现场含水量以“手握成团，落地开花”控制，当含水量过大时，采取翻松、凉干、风干或掺入一定量的干土等措施；
2）回填碾压：分层回填，振动碾压分层虚铺厚度控制在20～30cm；碾压遍数4遍～6遍，且需搭界（纵横各2～3遍），压实系数不小于0.94；
3）检测：回填施工过程质量检验按设计要求进行每层压实系数控制，达到要求后进行下一道铺设及碾压施工。质量检验点数量单栋楼每层不少于6个点，每个独立基础下不少于1个点，压实系数不小于0.94。
二、桩基础工程施工工艺及要求
根据本工程特点和场地工程地质条件，本工程采用柴油锤击打桩法。该工艺是通过柴油锤利用燃油爆炸的能量，推动活塞往复运动产生冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层的一种成桩工艺，具体施工工艺流程详见图7-1、图7-2。
现场三通一平准备测放桩位桩机进场组装复测桩位桩机移动就位桩材的检查和倒运吊车喂桩插 桩两台经纬仪成90度控制第一节桩的垂直度锤击沉桩检查上节桩的顺直度然后进行接桩有有无一下节桩无送 桩观察记录整个打桩过程的资料要求详实准确下一套桩按停打标准停打桩洞回填或保护 图7-1预应力管桩锤击沉桩施工工艺流程示意图
施工准备阶段桩材运至现场桩材检查画米线放桩位及复测以桩位为中心撒圆圈打桩阶段桩机转场就位喂桩桩尖对位校桩的垂直度对桩定位卡箍校两节桩的顺直度坡口除锈焊接沉桩停锤桩洞保护桩洞回填检测阶段低应变检测仪高应变检测仪静载试验（堆载）静载试验（桩锚反力）
图7-2预应力管桩锤击沉桩施工工艺流程实拍图
预应力管桩锤击法沉桩施工各阶段具体要求如下： 7.1.1打桩准备阶段
（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的试验报告、检测报告等资料。
（2）桩材堆放
桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不超过2层，支点垫木的位置应根据吊点的位
置确定，各层垫木应在同一垂直线上。
图7-3 桩堆放示意图
（3）桩材运至现场后，质检员会同现场监理对桩材进行外观检查，不合格的桩材退回生产厂家，合格的桩材打桩班组测量人员在桩身上画上米线（以一米为间距在桩身上画上标识，以便记录入土深度和每米锤击数）；起重工用磨光机将法兰盘进行初步的除锈、除污；
表7-1 预制钢筋混凝土桩外观质量表
项 目 桩表面 表面积的0.5%，并不得过分集中。 表面裂缝 蜂窝、麻面、桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角 裂缝和掉角 深度不得大于20mm ,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。 内 容 表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩（4）测量放线：根据已复测好的测量控制网放出桩位，并经三级复测，合格后，技术人员签发打桩令交由打桩班组，班组测量人员以桩位为圆心画一与桩尖相同大小的圆（以便插桩）；
（5）确定施工顺序
预应力混凝土管桩施工应遵循：“先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远施工。具体施工顺序在开工前报呈《施工顺序流向图》。
施工时按“先施工试桩以缩短养护期，并尽量减少挤土效应对场地、管线的影响”的原则进行施工。
（6）桩起吊、就位
桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如图7-4所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直
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