d、更换的变压器与现有变压器方位、尺寸大致相同，母排的排列位置、高度等符合旧样要求，确保变压器符合现场安装尺寸要求。
3.SZ11-2000/10/0.4KV三相油浸自冷式有载调压电力变压器技术要求
3.1主要标准
GB7328 《变压器和互感器的声级测量》 GB1094.1～1094.5 《电力变压器 》
GB/T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数及要求》 GB/T15164 《油浸式电力变压器负载导则》 GB5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级 》
GB/T10237 《电力变压器绝缘水平与绝缘试验，外绝缘的空气间隙》
JB/T8448.1 《变压器类产品用密封件技术条件第一部分》
JB/T10088 《6-500kV级电力变压器声级》 GB/T5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB/T16927.1-2 《高压试验技术》 GB7354 《局部放电测量》
GB11604 《高压电气设备无线电干扰测试方法》
GB311.1～311.6 《高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术 》 GB763
《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB2706 《高压电器动热稳定试验方法》 GB2536 《变压器油》
GB/T13499 《变压器应用导则》
GB10230.1 《有载分接开关》及相关IEC标准 GB4109 《高压套管技术条件》 GB191 《包装储运标志》
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均遵照ISO及SI公制标准，当标准、规范之间存在差异时，按要求高的指标执行。 3.2变压器的运行环境条件
安装方式：固定室内安装 海拔高度：<1000米 地震烈度：不超过8级
3
环境最高气温：42℃ 环境最低温度：0℃ 年平均温度：28℃ 相对湿度： <=98％
变压器安装处为海岛，空气中有盐雾，变压器整体需有防盐雾、防腐等措施 3.3变压器（2000KVA）基本技术参数
名称：10kV三相双绕组自冷式有载调压变压器 型号： SZ11-2000/10/0.4
数量： 4台（4台均能满足并列运行条件，实际使用为每2台并列运行） 安装地点： 户内 额定容量： 2000KVA 额定电压：
一次侧： 10±3×2.5% kV 二次侧： 0.4kV 额定频率： 50Hz 相数： 3
短路阻抗值： 4.5%（国标偏差） 冷却方式： ONAN (自然对流冷却方式） 调压方式： 有载调压（可远程控制调压） 联接组标号：Dyn11 容量分配%：100/100 绝缘等级： A级 极性： 负极性 损耗值（75℃）
负载损耗： 17.9 kW（国标偏差） 空载损耗： 2.27 kW（国标偏差） 空载电流%： 0.5（国标偏差） 绝缘水平： LI75AC35/AC5
变压器轨距：820mm×900mm
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总重及尺寸：满足现场安装载重及位置尺寸要求（投标时，需核对现场位置） 每个配电所两台变压器满足并联运行条件，并联运行条件下可以执行同步同时有载
调压
3.4技术要求
3.4.1绝缘水平
雷电全波冲击电压（L1） 项目 kV（峰值） 高压线端 低压 3.4.2温升限值
部位 线圈 顶层油 油箱及结构件表面 铁芯表面 温升限值（K） 65 55 80 80 75 / kV（峰值） 35 5 短时工频耐受电压（AC） 金属结构件的温升值应不导致绝缘件的损坏和油受到过度老化。 3.4.3绕组电阻不平衡率
变压器三个绕组的电阻不平衡率，应小4%,并以三相实测最大值减最小值作分子，三相实测平均值作分母计算。变压器绕组的直流电阻现场实测值与同温下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2%。
3.4.4过励磁能力（额定频率下）
运行状况 相-相 过电压倍数 相-地 允许运行时间 1.1 连续 1.2 30分 1.05 连续 1.1 20分 1.25 20秒 1.5 1秒 1.1 空载 1.2 1.05 1.1 满载 1.25 1.5 变压器过负荷能力按GB/T15164，且任何辅助设备如瓷套、油枕、引线等过负荷能力不低于变压器本体。
3.4.5变压器承受短路能力：变压器承受短路能力按有关规定进行。系统短路容量按标准计算，任意一侧短路热稳定时间不小于2秒。各部件无损坏和明显变形，短路后线圈的平
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均温度最高不超过250℃。
3.4.6噪音水平：在距变压器外壳0.3米处噪声水平≤65dB。 3.4.7变压器线圈的匝间工作场强不大于2kV/mm。
3.4.8变压器铁芯应单点接地，金属结构件均应通过油箱可靠接地。
3.4.9变压器的各组件在制造厂内预组装一次，打好标记，保证现场装配能够顺利进行。 3.4.10卖方采取措施，保证变压器在运行中不渗油、漏油。 3.4.11变压器的铁芯有强力定位，防止运输中位移。
3.4.12电晕及无线电干扰水平：在1.1倍最高相电压下，户外晴天夜晚无可见电晕，户外晴天的无线电干扰水平小于500μV。
3.4.13变压器铁芯采用优质硅钢片，厚度不大于0.3mm。绕组采用无氧铜导线，绕组的材料应为高电导率的铜导体，变压器各绕组间的所有接线应在变压器油箱内完成。变压器高、低压绕组引出线采用顶部出线，绕组的焊接和换位处采用绝缘材料包裹。 3.4.14变压器颜色为海灰B05。 3.5附属设备技术参数及要求
3.5.1 套管（高压套管、低压套管应为瓷套管，所有套管的设计、制造和试验应满足GB标准的要求）
3.5.1.1 泄漏比距：≥2.5cm/kV （10kV）
3.5.1.2 局部放电：1.5Vm/√3时，局部放电不大于100PC。 3.5.1.3 端子水平拉力：
纵向水平（N） 垂直（N） 横向（N） 高压套管： 1500 1000 1000 低压套管： 1500 1000 1000 中性点： 1500 1000 1000 安全系数： 长期作用荷载时间：2.5 短时作用荷载时间：1.67 3.5.1.4 套管选用纯瓷套管。
3.5.1.5 套管瓷件没有损坏和裂纹、没有渗漏油。
3.5.1.6 套管顶部密封结构完善可靠，运行时出现问题由卖方负责。 3.5.1.7 瓷瓶引出线与套管连接可靠。接地标志应明显。
3.5.1.8 套管接线端子连接处在空气中对空气的温升不大于50K，在油中对油的温升不大于
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