火电厂单体调试及分系统调试工作内容

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工作内容：机械转动试验、搅拌效率试验。 10． 反渗透高压泵调试

工作内容：机械转动试验、测振动、温升、出力试验。 11． 凝结水精处理再循环泵调试

工作内容：系统检查、泵体检查、机械转动试验、测振动、温升、出力试验。 12． 脱水机调试

工作内容：系统检查、本体检查、机械转动试验、出力试验。 第2章 分系统调试 第一节 锅炉分系统调试 1．启动锅炉调试

工作内容：1冷态通风试验。2制粉、燃油系统调试。3配合上煤、除灰及炉排调试。4配合烘煮炉及吹管。5配合安全阀校验。6整套启动的各项试验。7带负荷8小时运行。 2．厂用、仪用空压机系统调试

工作内容：1配合储气罐安全阀校验与严密性试验。2配合过滤器前后虑网冲洗。3干燥器自动切换与自动疏水调整。4空压机高低压缸安全阀校验。5空压机卸负荷器调整。6配合热工进行设备级和系统级程控调试，声、光报警联锁保护试验。7备用压缩空气母管吹扫。8冷却水温度调整。 3．轴流风机系统调试

工作内容：1轴流风机负荷调节试运。2喘振保护值整定与试验。3配合热工进行设备级和系统级程控调试。4风机并列运行试验。5轴承振动、温度测量、6进行动力油压调整及动叶调节试验。7进行液力偶合器带负荷调试。 （1） 密封风机系统调试 工作内容：1各密封点密封压力及密封风量检查。2配合热工进行设备级和系统级程控调试。3轴承转动、温度测量。

（2） 点火风机系统及扫描风机系统调试

工作内容：1进行系统风压调整，检查各点风量。2配合热工进行联锁保护试验。3进行轴承振动、温度测量。 4． 锅炉冷态通风试验

工作内容：1风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验与定位。2测速管设计及配合制作。3测点选择及配合安装。4风压计布置、安装，胶皮管连接。5一、二、三次风固定测速管的标定。6一次风速调平。7烟气系统负压测定。8风流量测量装置校核。 5．冷炉空气动力场试验

工作内容：1炉内网面布置。2毕托管校核与安装。3风压计安装、胶皮管连接。4燃烧器角度、水平校核与摆动试验。5各风机投运与总风压调整。6炉内动力场测量。7测量贴壁风速，一、二、三次风及其他风的出口风速。8测量切圆大小及位置。9测量炉膛出口沿宽度方向的气流分布。10各种工况下空气动力场试验、燃料风，辅助风风门或燃烧器一、二次风门特性试验。 6．卸煤系统调试

工作内容：1卸煤机械出力试验。2输送设备空载及实载试验。3计量装置空载试验。4除铁器、木块分离器分离效果确认。5除尘装置调试。6煤样自动取样装置取样正确性确认。7配合卸煤、输送系统联锁保护及程控校验。 7．上煤系统调试

工作内容：1配合进行原煤仓煤位测量正确性确认。2磁铁分离器吸铁试验。3除尘装置调试。4联锁保护试验。5系统联合试运。6配合程控投运试验。

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8．钢球磨储仓式制粉系统冷态调试。

工作内容：1测粉装置投运中正确性确认。2锁气器投运时密封性能确认。3粗粉分离器细度调节挡板（折向门）位置开度检查与确认。4油系统保护校验确认。5风门开关及联锁校验确认。6磨煤机油泵油压及联锁保护校验。7装球量与电流关系试验。8磨煤机通风量试验。9给粉机转速调平及最低转速确定。10给煤机给煤量与断煤信号检验确认。11配合热工进行电子秤校验。12灭火装置调试。13粉仓测温装置调试。14煤粉取样装置调试。15制粉系统冷态通风时各部位阻力确认。16各煤粉管内风速均匀性测试与调整。17配合热工进行给煤机速度控制。18输煤设备投运切换确认。 9． 双进双出钢球磨、中速磨直吹式制粉系统冷态调试

工作内容：1弹簧加载或液压加载的调整与压力值的确认或装球量试验。2润滑油系统油压油量确认。3排石装置程控投运确认。4磨煤机入口风量测量元件流量系数校验标定。5磨煤机及润滑油系统联锁保护校验确认。6一次风管内风速均匀性测定与调整。7分离器折向门位置开度检查确认，回转式分离器转速核对。8磨煤机各部位密封风量合理性确认。9制粉系统各部分通风阻力确认。10配合热工进行给煤机速度控制及煤称量装置校验核投运。 10．风扇磨直吹式制粉系统冷态调试

工作内容：1冷态通风特性测量。2回粉锁气器调整。3分离器煤粉细度调节监控位置开度检查确认。4制粉系统及磨煤机联锁保护确认。5配合热工进行给煤机速度调整。6制粉系统通风阻力确认。 11．电除尘器系统调试

工作内容：1大梁与灰斗加热装置调试。2配合进行振打试验。3配合电气进行电气程控试验。

12．除灰、除渣系统调试

工作内容：1系统内各锁气器调试。2配合电除尘灰斗出灰门程控试验。3冲灰水母管压力调整。

13．炉外输灰、输渣系统调试

工作内容：1输灰系统联动试验。2输渣系统联动试验和参数整定。3配合输灰、输渣系统程控调试。

14．吹灰系统调试

工作内容：1配合吹灰蒸汽减压装置调试，安全阀校验与管道吹洗。2吹灰器行程与旋转试验。3吹灰时间整定。4配合吹灰器程控试验及进汽门、疏水门自动打开试验。 15.炉前系统冲洗

工作内容：1设计临时管路系统，检查安装质量。2阀门开关检查。3系统冲洗。 16.炉水循环泵系统调试

工作内容：1炉水循环泵灌水与排气。2电动机温度报警与保护试验。3低流量及差压报警试验。4启动联锁试验。5高压注水系统超压试验。6高、低压冷却系统冲洗。7排出阀开关试验。

17.卸油、储油系统调试

工作内容：1卸油系统及油库加热装置调试。2卸油计量装置调试。3安装油管路冲洗及油库废水除油处理系统调试。4进行污油系统调试。 18.燃油系统调试

工作内容：1蒸汽加热系统压力与温度调整确认。2油管路冲洗。4油泵联锁校验与低油压报警试验。4油泵出口及油系统压力调整。5各电磁阀泄露试验。6重油温度调整。7速断阀无介质动作试验。8油枪冷态雾化试验及出力测定。 19.暖风器系统调试

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工作内容：1疏水箱水位调整。2自动放水门调整。3暖风器出口风温调整。4加热蒸汽压力调整。5暖风器、疏水泵及系统调试。 20.回转式空气预热器系统调试

工作内容：1空气预热器水冲洗。2空气预热器吹灰程控试验。3冷端受热面清洗吹灰试验。4漏风自检系统调整。 21.锅炉化水清洗

工作内容：1化学临时系统设计及配合安装。2清洗泵投运与保护校验。3配合安装进行系统严密性检查。4过热器冲通试验。5管路冲洗。6系统加热。7碱洗、酸洗、漂洗、钝化等阶段值班及回路切换。8进行清洗质量检查。 22.锅炉吹管

工作内容：1临时系统设计、配合安装与质量检查。2消音器、集粒器、靶板架设计及配合安装。3冲管流量与动量计算。4冲管温度与压力控制点选择。5临冲门开关试验。6冲管前各系统投运。7热工信号及联锁保护校验。8点火系统试验与投运。9锅炉升温升压及膨胀检查。10吹管阶段值班及操作指导监督噪声测量。 23.减温水管道系统冲洗

工作内容：1过热器减温水管道蒸汽冲洗。2过热器减温水管道给水冲洗。3再热器减温水管道给水冲洗。

24.锅炉工作压力试验

工作内容：1工作压力试验方案编制。2参加工作压力试验工作，进行监督指导示范操作。3协助施工对承压部件及锅炉膨胀进行详细检查和记录。

汽机分系统调试

1. 开式循环水系统调试

①热工信号及联锁保护校验。②循环水泵试运转及调整。③系统管道水冲洗及阀门调整。④出口蝶阀及液压装置调整。⑤配合热控进行程控投运试验。⑥旋转虑网及冲洗水泵试转及调整投运。⑦冷却水泵试运转及投运。⑧系统投运及动态调整。 2．闭式循环水系统调试

①热工信号及联锁保护校验。②循环水泵试运转及调整。③系统管道水冲洗及阀门调整。④水池自动补水系统调试。⑤出口蝶阀及液压装置调整。⑥配合热控进行程控投运试验。⑦系统投运及动态调整。⑧冷却水泵试运转及投运。 3．空冷循环水系统调试

①热工信号及联锁保护校验。②循环水泵试运转及调整。③循环水泵试运转及调整。④空冷风机试转及装置调整。⑤出口蝶阀及液压装置调整。⑥系统投运及调整。⑦配合热控进行程控投运试验。⑧冷却水泵试运及投运。 4．胶球清洗及系统调试

①热工信号及联锁保护校验。②胶球泵试转及调整。③胶球清洗装置投运及调整。④配合热控进行程控装置投运。⑤胶球清洗装置收球率试验及调整。 5．开式辅机冷却水系统调试

①联锁保护及热工信号校验。②开式水泵试转及调整。③系统管道冲洗及阀门调整。④旋转虑网试转及调整。⑤冷却器投运及调整。⑥冷却器胶球清洗装置投运及调整。⑦系统投运及动态调整。

6．闭式辅机冷却水系统调试

①联锁保护及热工信号校验。②闭式水泵试转及调整。③系统管道水冲洗及阀门调整。（母管及各辅机支管）④水箱自动补水系统调整。⑤停机冷却水泵试转及系统调整。⑥热交换器

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投运及调整。⑦分系统投运及动态调整。 7．辅助蒸汽系统调试

①热工信号及联锁保护校验。②辅助蒸汽系统管道蒸汽冲管（母管及各支管）③辅助蒸汽系统及减温水管道冲洗④辅助蒸汽系统安全门热态校验。⑤减温减压装置投运及调整。⑥系统投运及动态调整。

8．凝结水及补给水系统调试 ①热工信号及联锁保护校验。②凝结水泵试转及再循环系统调整。③系统管道水冲洗及阀门调整。④凝结水输送泵试转及系统调整。⑤凝结水输送系统水冲洗及系统阀门调整。⑥凝结水补给水系统试运及凝结水箱自动补给水调节器投运调整。⑦系统投运及动态调整。 9．除氧给水系统调试

①热工信号及联锁保护校验。②系统水冲洗（给水管道、再循环管道）。③系统阀门调整。④除氧气安全门热态校验。⑤除氧气再循环泵试转及调整。⑥系统投运及停运动态调整。 10．前置泵试运

①热工信号及联锁保护校验。②前置泵试转及系统冲洗。③前置泵投运。 11．电动给水泵试运

①热工信号及联锁保护校验。②电机带偶合器试转。③偶合器润滑油压、工作油压调整及油温调整。④泵密封水管道冲洗。⑤泵组带再循环试转。⑥减温水管道冲洗及高压给水管道冲洗。⑦泵组带负荷试转。 12．汽动给水泵试运

①热工信号及联锁保护校验。②小汽机调节保安系统静态试验调整及配合热控专业进行MEH调试。③小汽机进气管道冲管。④小汽机润滑油及控制油系统调试。⑤小汽机单转及超速试验。⑥汽动给水泵组再循环试转。⑦高低压减温水管及高压给水管道冲洗。⑧泵组振动测量及监视。

13．机械真空泵系统调试 ①热工信号及联锁保护校验。②机械真空泵试转及调整。③汽水分离箱水位自动调节装置调整。④真空系统管道冲洗及阀门调整。⑤凝汽器真空系统灌水检查。⑥水室真空泵试转及投运。⑦真空系统试抽真空及严密性检查。⑧真空系统投运及动态调整。 14．射水抽气器（或射汽抽气器）真空系统调试 ①热工信号及联锁保护校验。②射水泵试转及系统调试（或射汽抽汽器试运及系统调整）。 ③真空系统管道冲洗及阀门的调整。④凝汽器真空系统灌水检查。⑤真空系统试抽真空及严密性检查。⑥真空系统投运及动态调整。 15．抽汽回热系统调试

①热工信号及联锁保护校验。②系统管道冲洗（包括汽侧、水侧、疏水）。③低压加热器自动疏水装置及投运。④高压加热器自动疏水装置调整及投运。⑤低压加热器危机疏水装置调整及投用。⑥高压加热器危机疏水装置调整及投用。⑦抽汽逆止门控制系统调试。⑧系统投运。

16．轴封汽系统调试

①热工信号及联锁保护校验。②系统轴封汽管道冲管。③系统减温水管道冲洗。④供汽减温减压装置调整。⑤轴封压力装置调整。⑥轴封汽冷却器（轴加）投运及轴凝风机试转与负荷调整。⑦分系统投运。⑧轴封汽加热装置调试。 17．发电机水冷系统调试 ①热工信号及联锁保护校验。②冷却水泵试转及调整。③冷却水系统各管道冲洗及阀门调整。④冷却水水箱自动补水系统调整。⑤水箱充气系统调试。⑥水系统水处理装置的调试。⑦发电机水冷装置调试及系统投运调整。

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18．发电机密封油系统调试

①热工信号及联锁保护校验。②密封油泵试转及系统调整。③密封油箱真空调整。④密封油管道冲洗。⑤密封油装置（油/氢差压调节）调试。⑥系统投运及动态调整。 19．发电机氢冷却系统调试

①热工信号及联锁保护校验。②系统吹扫。③发电机氢系统严密性试验（漏氢率检查）。④系统干燥器调整与投用。⑤发电机充氢、排氢的投用及调整。 20．主机调节、保安系统调试

①热工信号及联锁保护校验。②液压调节系统静态调试。③保安系统静态调试。④主汽门及调速汽门关闭时间测定。⑤配合电液调节控制系统静态调试。 21．控制油系统调试

①热工信号及联锁保护校验。②控制油泵试转及调整。③控制油系统压力调整。④高压备用密封油泵试转及系统调整。⑤油处理装置调整。⑥系统蓄能器调整。⑦系统投用及联动调试。 22．润滑油净化处理系统调试

①热工信号及联锁保护校验。②油输送泵试转及调整。③净化装置调试。④系统投运及动态调整。

23．机组润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试

①热工信号及联锁保护校验。②润滑油泵（交、直流）试转及调整。③顶轴油泵试转及调整。④顶轴油压分配及轴径抬起高度调整。⑤排烟风机试转。⑥冷油器投用。⑦事故排油系统调试。⑧润滑油压调整。⑨盘车装置自动及手动投运、调试。 24．法兰、螺丝及汽缸加热系统调试

①系统管道冲洗。②安全门热态校验。③系统投运。 25．高低压旁路系统调试

①旁路管道及减温水系统的冲洗。②控制油泵试转、控制油油站静态调试。③控制油再生系统调整。④热工信号及联锁保护校验。⑤系统联动调试。⑥系统投运及功能调整。 26．柴油发电机系统调试

①热工信号及联锁保护校验。②冷却水、压缩空气、润滑油等辅助系统的投运、调试。③燃料油系统冲洗及调整。④柴油发电机整组启动及超速保护试验。⑤柴油发电机带负荷试运行。 27．蒸汽吹管

①投运凝结水、补给水系统，辅助蒸汽系统，循环水系统，开式、闭式冷却水系统，除氧给水等系统。②主蒸汽、再热蒸汽管道冲管。③小汽机高低压蒸汽管道冲管。④轴封汽管道冲管。⑤部分辅助蒸汽管道冲管。 28．炉前系统化学清洗 ①凝汽器碱洗：凝汽器汽侧加水，凝汽器汽侧蒸汽加热，启动凝结水泵循环搅拌，水位控制。②配合化学专业凝汽器碱洗，碱液排放及水冲洗。③炉前系统化学清洗准备：启动凝泵、清洗泵，系统进水及水冲洗，系统循环加热等。④配合化学专业进行系统碱洗、酸洗、漂洗、钝化、保养等工作。

电气分系统调试

1. 电力变压器系统调试

工作内容：变压器、高低压断路器、隔离开关及保护、测量控制等二次回路调试，测温、冷却系统调试，整组传动试验、交接验收。 2. 发电机主变压器组调试

工作内容：发电机、主变压器、断路器、隔离开关及保护、测量、控制、调速、指挥信号等二次回路调试，主变压器测温、冷却系统调试，整组传动试验，机、电、炉、热横向保护试