前端面，再以前端面为基准粗铣和精铣后端面。
加工花键底孔时，利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基准加工花键底孔。
2.2.2精基准的选择
在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原则：⑴基准重合原则；⑵统一基准原则；⑶互为基准原则；⑷自为基准原则；⑸便于装夹原则。
为保证定位基准和工序基准重合，加工2-M8螺纹孔、Φ5锥孔，18H11槽以零件的后端面和花键中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。 2.3重要工序说明
CA6140拔叉零件的重要加工面有花键底孔、两端面，花键，槽，顶面，材料为HT20-40，参考《机械制造工艺设计简明手册》，其加工方法选择如下： 2.3.1加工前后两端面
根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5μm，要达到后端面Ra3.2μm的技术要求，需要经过粗铣→精铣。 2.3.2 加工Φ22花键底孔
此工序重点在于找正毛坯对称面，故采用螺旋定心夹紧机构，找正对称面，进行加工。零件技术要求底孔的表面粗糙度达到Ra6.3μm，毛坯为实心，故采用钻孔→扩孔，可以达到要求。 2.3.3 加工外径为Φ25的花键内孔
零件要求花键底面粗糙度Ra1.6μm，侧面Ra3.2μm，由于此工序在钻底孔工序之后，故采用拉花键孔的方法，一次拉削可以达到要求。 2.3.4加工上顶面
零件上顶面为精加工，粗糙度要求为Ra3.2μm，与花键中心线的平行度误差≤0.10mm，故以花键中心线为精基准，对上顶面进行粗铣→精铣。 2.3.5加工18H11槽
零件技术要求槽底面要达到表面粗糙度为Ra6.3μm，侧面粗糙度为Ra3.2μm，而且两侧面和花键中心线的垂直度≤0.08，本身有精度要求，18H11，故以花键中心线和左端面为精基准，用花键心轴定位，采用铣→磨。
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顶面的钻2-M8通孔和Φ5锥孔工序不是很重要，在此不做详细说明，2-M8通孔先钻孔，再攻丝，Φ5锥孔采用锥刀进行加工。 2.4制订工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在此零件为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序分散来提高生产率，此外，还应考虑经济效果，使生产成本尽量降低。
2.4.1工艺路线方案一的制订 工序Ⅰ：粗铣前端面 工序Ⅱ：粗、精铣后端面 工序Ⅲ：钻、扩花键底孔 工序Ⅳ：粗、精铣上顶面 工序Ⅴ：钻2-M8通孔 工序Ⅵ：钻Φ5锥孔 工序Ⅶ：铣削18H11槽 工序Ⅷ：磨削18H11槽 工序Ⅸ：拉花键 工序Ⅹ ：挫圆角 工序Ⅺ：去毛刺 工序Ⅻ：终检
2.4.2 工艺路线方案二的制订 工序Ⅰ：粗铣前端面 工序Ⅱ：粗、精铣后端面 工序Ⅲ：钻、扩花键底孔 工序Ⅳ：拉花键 工序Ⅴ：粗、精铣上顶面 工序Ⅵ：钻2-M8通孔 工序Ⅶ：钻Φ5锥孔 工序Ⅷ：铣削18H11槽
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工序Ⅸ：磨削18H11槽 工序Ⅹ ：挫圆角 工序Ⅺ：去毛刺 工序Ⅻ：终检
2.4.3 两种工艺路线的比较与分析
上述两种方案，工艺路线一把拉花键放在磨削18H11槽之后，在此，工序4、工序5、工序6、工序7、工序8中很难对工件进行定位和夹紧，造成生产率的下降。工艺路线二，一把花键底孔钻削出来后紧接着就是拉花键，这样，后面的工序就很容易对工件进行定位和夹紧，即以花键心轴进行定位，进行螺旋夹紧，此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠。
通过以上的两种工艺路线的优、缺点的分析，最后确定工艺路线二为该零件的加工路线。工艺过程详见机械加工工序卡片。 2.5 机械加工余量的确定
确定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）向前推算，前面已经根据有关资料查出了零件各加工表面的加工总余量（即毛坯余量），将加工余量分配给各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。
CA6140 的拨叉材料为HT200。毛坯重量约为1.0 kg ，生产类型为由大批量生产，毛坯为铸件，精度为2级铸件，大体尺寸确定，外表面加工面少，根据以上原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸毛坯如下：
1前后端面
前后端面有3±0.8mm的总加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切除。 前端面粗铣一次即可，加工余量3mm，工序基本尺寸为83mm，工序经济精度等级为IT11，公差值0.22mm，表面粗糙度Ra5.0μm，上下偏差按“入体原则”确定（以后按照此原则确定）。
后端面粗铣一次，精铣一次，粗铣加工余量2.8mm，工序经济精度等级为IT11，公差值0.22mm，表面粗糙度Ra5.0μm。精铣加工余量0.2mm，工序经济精度等级为IT7，公差值0.035mm，表面粗糙度Ra3.2μm，工序基本尺寸为80mm。
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表1 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸
工序间余工 序 工序基本尺标准工序基本尺寸/mm 工序名称 量/mm 经济精度表面粗糟寸/mm /mm 度/μm Ra3.2μm 80 80.2 83 86 精铣 粗铣 粗铣 毛坯 0.2 2.8 3 IT7(0?.0.035) IT11(0?0.022) ?0.8 800?0.035 IT11（0 Ra5.0μm ?0.022）Ra5.0μm 80.20?0.022 830?0.022 86?0.8 ⒉矩形花键底孔
要求以矩形花键的外径定心，故先钻中心孔，再扩，最后拉削，内孔尺寸为φ22H12，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》 表3-59确定孔加工余量的分配。
?0.013?200钻孔φ20mm，工序经济精度等级为IT11，公差值0.13mm。（）
扩孔φ21mm，工序经济精度等级为IT10，公差值0.084mm，粗糙度Ra6.3
?0.0084?210μm。（）
拉花键 花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Z=1mm。
⒊顶面的加工余量
此工序分为两个工步：①粗铣顶面；②精铣顶面。
粗铣加工余量为2.8mm，工序经济精度等级为IT11，公差值0.22mm。 精铣加工余量为0.2mm，工序经济精度等级为IT7，公差值0.035mm，表面粗糙度Ra3.2μm。
4. 槽18H11的加工余量
铣削的加工余量：槽底面的铣削余量为35mm，槽侧面的铣削余量为16mm，工序经济精度等级为IT12，公差值0.25mm，槽底面表面粗糙度Ra6.3μm。
磨削的加工余量：槽侧面的磨削余量为1mm，工序经济精度等级为IT9，公差值为0.043mm，侧面粗糙度为Ra3.2μm。
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