蒸汽管道施工方案

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蒸汽管道系统

施 工 方 案

编制人： 审核人： 审批人：

目录

1：编制说明 2：工程概况 3：施工准备 4：技术准备

5：施工设备机具及检测设备投入计划 6；物资准备 7：施工工艺控制要求 8：管子管件及阀门检验 9：配管材料的保管与发放 10：管道切割加工 11：管道焊接 12：焊后工序 13：管道预制和安装

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14：管道系统试验 15：保温

16：系统清洗吹扫 17：试运行 18：安全技术措施

1：编制说明

1.1. 编制目的

为蒸汽管道系统调试施工提供指导性的施工方法。

1.2. 编制依据

管道安装工程(蒸汽管道系统)施工图；

1.2.1设计院设计图纸

1.2.2工业设备及管道绝热工程设计规范 (GB50264-97) 1.2.3工业金属管道设计规范 (GB50316-2000) 2：工程概况

2.1.本工程设计厂房车间。

2.2.本工程负责车间内低压蒸汽管道系统的施工任务。工程主要由外线蒸汽管道引入车间分汽缸(外单位施工)，分布车间各系统设备加热，材质为20#无缝钢管，管道走向见设计图。 本工程计划开工时间为， 计划竣工时间为。 3：施工准备

1)施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。

2)施工准备工作内容：

技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。 4：技术准备

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（1）由项目经理负责牵头组织各专业技术人员，了解和掌握设计意图，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图纸更趋优化，为顺利施工创造条件。

（2）熟悉项目的生产工艺和使用功能等技术要求。掌握配套生产的关系和先后顺序，审查建筑安装、设备安装图纸与配合的土建施工图纸的一致性，使土建、安装、装饰、消防紧密配合。 （3）在接到正式施工图纸后一周内编制切实可行的专业施工方案和作业指导书，五日内编制好项目质量计划书和施工组织设计，并在三天内编制详细的施工进度计划。并配齐有关的技术管理纪录表。

（4）做好有关技术资料的收集整理工作，做好技术交底和安全交底的准备。 5：施工设备机具及检测设备投入计划

为满足施工进度需求并结合本工程特点拟投入以下施工和检测设备机具（但不限于此）。 4.2.1 施工设备机具投入计划 6：物资准备

（1）中标后三日内按计划落实各种材料及施工周转材料的定购和分批进场时间，并按分批进场时间及时组织进场。

（2）材料定购前，向业主报生产厂家、型号、规格，征求业主同意后再行采购。

（3）工程材料进场后，及时向业主及监理提交出厂合格证或质保书，经复验合格并报监理认可后方可挂牌使用。 7：施工工艺控制要求 8：管子管件及阀门检验 （1）检验要求

1）管子、管件、阀门等材料必须有制造厂的质量合格证明书；使用前按设计要求核对其规格、材

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质及型号。

无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷； （2）阀门检验 1）外观检查

A．阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。

B．阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置应与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷。 （3）阀门试验

1）阀门应进行10%强度和严密性试验。

2）试验介质采用洁净水。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，停压５分钟，以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。 （4）管道附件的检验

1）弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号。 2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 3）垫片不能有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。 4）弹簧支吊架应有合格证及数据书。

9：配管材料的保管与发放

（1）材料保管

1）进库的管子、管件应根据材料清单核对材质、尺寸、色标、型号和其它识别号，进行验收并分类摆放。

2）管材要放置在支架或临时管墩上。碳钢管和不锈钢管要分开摆放。

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