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3）管件应按材质、种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。 （2）材料的发放及管理办法
1）通过单线图材料表领、发材料，记载领发日期及领用人，做到按图领料、用料。发料时应校对材料的规格、型号、材质。
2）材料的发放及领用按单线图材料表进行，并建立发放台帐。
3）对设计变更和误操作造成的材料增补，由专人签发增补材料领用单进行领料，并分别建帐。 （3）配管材料色标规定文件的规定执行。
10：管道切割加工
1）管道加工前，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后方能下料。
2）公称直径小于2寸的碳钢管，采用砂轮切割机切割；其它规格碳钢管可采用氧－乙炔切割。 （2）坡口加工 1）焊接坡口型式和尺寸
2）本项目的碳然管和不锈钢管都使用角向磨光机加工坡口。但打磨碳钢管和不锈钢管的磨光片要分开来，不能互用，防止焊缝处渗碳。
3）壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于规定数值时，都要求开制过渡坡口。
11：管道焊接
（1）焊前准备 1）人员资质
凡参加本装置管道焊接的焊工，必须具有相应焊接项目的合格证。无证焊工禁止上岗作业。 2）焊接工艺评定
根据管道的壁厚、管径、材质制定焊接工艺，其工艺必须由焊接试验室评定合格。 3）焊材的领用和发放必须严格按照要求执行。
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（2）焊接工艺
1）焊接方法的确定碳钢管道均采用手工氩弧打底，手工电弧焊填充盖面的焊接。 2）组对间隙及错口偏差
A．对于承插焊接，管道端部和承插底部之间应留有1～1.5mm间隙。
B．对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在1.5～3.0mm。
C．壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2.0mm。若达不到要求必须进行修整。
3）工序之间应严格自检，互检，确认上一工序合格后办理交接手续，并填写焊接记录。
12：焊后工序
1）焊缝外观质量检查
A．所有焊工都应对自已完成的焊缝表面进行自检，焊缝表面不允许有飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹、超标的咬边，未熔等缺陷，焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形平缓过渡。
B．焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm。（注：b为焊接接头组对后坡口的最大宽度
C．焊接接头错边不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。
D．焊工每焊完一道焊缝都必须按规定在距离焊缝50mm处（平行于焊缝）打上焊工代号，且专责技术人员应及时准确地将焊缝编号（包括焊工代号）标注在单线图上。 E．所有管道在单线图上已经标注了焊缝编号，现场施焊后及时填注焊工代号， F．管道的焊缝做焊接工作记录。
13：管道预制和安装
（1）管道预制
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1）为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高管道预制的深度。 2）管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，有必要实测时，应先实测后预制。 3）预制管道组合件应具有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，摆放要注意支撑好，不得产生永久变形。
4）管道预制完后，一切检验工作均应合格。管道一律按细化图管段号用记号笔标明编号，并且用透明胶带包上，以防止字迹脱落不清。管道组对允许偏差如下图所示： （2）管道安装
1）管道安装前应完成探伤工作。
2）管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内干净后，再进行安装。 3）管道的安装按先大管后小管。 4）管道安装尺寸的偏差，不超过要求。
5）管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。
6）穿墙及过楼板的管道，应加管套，管道焊接不易置于管道内。穿墙套管长度为墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙用不燃材料填塞。 7）管道安装工作有间隙时，应及时封闭敞开的管口。
8）管道口仪表源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，流量计安装一定要保持水平，法兰连接处不许受应力，以法兰连接好再与管道焊接。 9）自然补偿管段的冷紧应符合要求：
10）有静电接地要求的管道，导线跨接或接地引线不得与钢管道直接连接，应采用钢板过渡。 11）与传动设备连接的管道安装应从机械设备的一侧开始。其水平度或垂直度应符合规范要求，水平偏差造成的坡度不应使管内存液。固定焊口尽量远离设备并在固定支架以外，以减轻焊接应力的
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影响。
12）与传动设备连接的管道安装应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上。 13）管道经压力试验合格后，应再次复检传动设备连接处法兰的允许偏差，应符合规范要求。如偏差超标应重新调整，直到合格。 （3）阀门安装：
1）阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
2）阀门应在关闭状态下安装，焊接式阀门在焊接时不得关闭，承插焊的端头留1.6mm的间隙，防止过热变形。
3）安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门指示标记的介质流向确保其安装方向正确。 （4）支吊架安装：
1）管道支吊架应按标准图要求进行并应保证其材质的正确。支吊架标高偏差不超过0～-10mm。 2）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图纸上标注的准确尺寸确定，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 14：管道系统试验
（1）管道检查确认程序，项目部成立管道检查组，加强管道检查确认管理确保管道试验进度。
1）管道检查确认。
2）各施工单位根据所承担的试验块按施工图进行管道检查，合格后的试验块报检查组进行检查确认。
3）检查组和专责技术员一起按流程图、单线图、支吊架图等设计文件对自检合格的试验块进行检查确认，
（2）强度试验工艺要求
1）管道安装完毕后，根据管道试验包的要求必须对其进行强度试验。
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