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图3-2 图 3-3
3.5夹具体的设计
夹具体必须将定位、导向、夹紧装置链接成一体，并能正确地安装机床上。本夹具采用铸铁夹具体，此方案安装稳定、刚性好，但周期较长，成本略高。
3.6分度装置设计
为了能在一次装夹中完成均布圆周孔的加工，就要求在工件加工过程中按其需要进行分度。即当加工好工件的一个表面后，使夹具的某些部件连同工件转动一个角度而不断完成其余表面的加工。图3-4为枪栓是对定分度机构的结构简图，其工作原理如下所述。 转动手柄5时，轴3一起回转，通过销2带动定位销1回转。由于定位销外圆柱表面上有曲线槽，定位螺钉6圆柱头嵌在曲线槽中，故定位销回转时便向右移动，压缩弹簧4而退出定位孔。完成分度后，重新反转手柄，定位销在弹簧的作用下沿曲线槽重新插入定位孔内。
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图 3-4
3.7定位误差分析与计算
定位误差由基准不重合误差?db和基准移位?jb两部分组成，定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和，即
?dw=?jb±?db
由3.2定位方案可知定位基准与工序基准重合，所以?db=0。零件在定位衬套中定位时，由于?min（最小间隙）无法通过调整刀具预先予以补偿，所以在加工尺寸方向上的最大基准移位误差可按最大孔和最小轴（配合代号H7/p6)求得（配合代号H7/p6)，则
?db=?D??d??min=0.087mm
综上所述，夹具的定位误差为?dw=?jb±?db=0.087mm，满足要求。
4 方案综合评价与结论
4.1方案评价
1) 机械加工工艺规程的制定较为合理。
2) 6×?32mm孔加工夹具设计的定位方案合理，通过分度装置可以实
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现在一次装夹中不断加工6个表面。但当分度装置在工作负荷较大时，容易产生振动，迫使定位销受力变形，而影响加工精度。所以，应当设计锁紧机构，以防止分度盘松动。
3) 分度回转体与夹具体的连接不稳固，可以通过改善二者结构形式
解决这一问题。
4) 钻模板与底板铸成一体的夹具体结构虽然有助于提高刚度，但是
增加了铸造和加工难度。
5) 此零件适合于采用组合机床（夹具：浮动钻模板），进行加工，以
提高生产效率。
4.2结论
本设计方案基本达到课程设计的要求，但仍然有许多需要改进之处。
5 体会与展望
5.1体会
1) 对知识的掌握不够准确，操作不够熟练。 2) 作课程设计的正确态度：一是认真, 二是快。
5.2展望
夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
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参考文献
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2002.12
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