1 前言 1.1
适用范围
本规程适用于DG型多级离心泵的维护和检修。 1.2
结构简述
给水泵的固定部分由进水端、中段、出水端、导叶、轴承箱和密封装置等组成；转动部 分主要由泵轴及装在轴上的十一个叶轮、 等组成。泵由电动机经联轴器直接驱动。 1.3
技术性能
设备主要技术性能见表 1。
表1 流量（米3/小时） 46 电动机 功率（千瓦） 132 型号 Y315M 1 — 2 扬程（米） 55 转速（转/分） 2950 轴功率（千瓦） 109.36 泵效率（%） 63 叶轮直径（毫米） 208 两个轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器
叶轮口径（毫米） 吸入 80 排除 80 允许汽蚀余量（米） 泵的质量（千克） 537 2.3 2 检修周期和检修内容 2.1
检修周期 检修周期见表2。
表2
检修类别 小修 6 大修 18 P 检修周期，月 检修内容 小修
检修填料密封，更换填料。
2.2 2.2.1
2.2.1.1 2.2.1.2 2.2.1.3 2.2.1.3 2.2.1.4 2.2.1.6 2.2.2 2.2.2.1
检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）。清洗检查轴承、轴承箱等，调整轴承间隙。 检查平衡盘。
清理、检修冷却水系统。
联轴器检查及找正，调整轴向间隙。
消除在运行中发现的一般缺陷和渗漏，检查和紧固各部螺栓。 大修
包括小修内容。解体，清洗、检查叶轮、密封环、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及 各部零件
的磨损、腐蚀、冲蚀程度，并予以修复或更换。 2.2.2.2 2.2.2.3
新叶轮应做静平衡。
检查并校正轴的弯曲度，测量圆度、圆柱度，严重超标时更换泵轴。
2.2.2.4 泵体各段的清洗检查和作必要的修理。
2.2.2.5 轮间距。 2.2.2.6 2.2.2.7 2.2.2.8 2.2.2.9 新配管。 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.1.1
检查各段叶轮轮毂、 轴套、 平衡盘轮毂、 紧固螺母间端面接触情况， 测量及校正各 段叶
测量泵轴及转子部件各部跳动量。 清洗检查轴承、调整间隙，或更换轴承。 测量并调整转子的轴向串动量。
检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加力施加于泵体， 必要时重
拆卸前的准备
掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
办好检修作业票，切断电源，放尽泵内介质，降温，达到设备安全与检修条件。 拆卸与检查
拆卸附属管线，并检查吹扫。
拆卸联轴器安全护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 检修方法及质量标准 泵体与底座
泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度 为
0.1mm/m ，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。进、出水端与泵体底座之间应清理干净， 无异物、毛刺等。 5.1.2 5.1.3
泵体与泵体口环的配合采用 H7/js6 。叶轮与泵体口环间隙为 0.60-1.00mm 。
组装时，进、出水端底面应置于同一平面。组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进 行，且用力
要均匀。 5.2 5.2.1 陷。 5.2.2 5.2.3 5.3 5.3.1 换。 5.3.2
泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用
h6 ，与滚动轴承配合的轴颈用 k6 ，与联轴器配 0.25 %o,最大值不超过 0.025mm 。
Ra 为 3.2 微米，滚动轴承处 Ra 为 1.6 微米，
导叶与导叶口环的配合采用 H7 ／ js6 。
导叶口环与叶轮轮毂的直径间隙为 0.40-0.60mm ，见附图三。 泵轴
轴颈表面不得有裂纹、伤痕等缺陷。轴的轻微磨损可用电镀等方法进行修复，磨损 严重的应更导叶与导叶口环
导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与导叶口环配合部位不应有严重的通孔、 气蚀等缺
合轴颈用 k6 ，轴颈的圆度和圆柱度为轴径的 5.3.3 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处 装配联轴器处 Ra 为 3.2 微米。
5.3.4 以轴承处轴颈为基准，用百分表检查轴的弯曲度。用百分表检查装配叶轮、轴套及 联轴器轴段的径向圆跳动，最大应不大于 0.08mm ，见附图一、 5.4 5.4.1
叶轮
叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非
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