2008年工艺总结
一、产质量完成情况
1、熟料吨，合格率为：%，超计划%；台时：吨/小时。 2、3天强度平衡MPa，合格率为%，超计划%。 3、生料：KH：% SM%IM%台时：
4、煤耗：共用原煤：吨，实物煤耗为：g/t，超计划g/t。 5、球耗：共用钢球吨，单耗为：kg/t。 6、耐火材料：共用耐火材料吨，单耗为：kg/t， 7、柴油：共用柴油吨，单耗为kg/t， 二、生产情况：
1、工艺运行情况：工艺累计停机h，其中：红窑停机261.79h；预热器堵料：17.77h，处理窑门罩：16.09h，处理雪人：1.83h，更换喷煤管：14.67h，检查预热器0.75h，头火灭：5.08h。
2、质量：合格率为：%，f-cao的不合格主要原因是：影响熟料质量的主要原因有以下几点：
1）煤质的质量与变化是造成f-cao合格率低的一个严重原因。从上半年的煤粉上看，灰份经常波动，易造成煤料不对口，使窑内热工制度改变，出现生烧料，从而影响熟料质量。而挥发份的波动带来的影响主要体现在窑内火点的位置，使系统的整个热工制度受到危机的破坏。导致f-cao的合格率低。
2）1---5月份尾秤经常跳停，危机影响系统热工制度。破坏系统的安定，降低熟料质量。
3）生料质量由于原材料的波动，致使出磨质量波动大，造成煤、料不对口，f-cao偏高。
4）一季度原、燃材料中的硫偏高，造成系统结皮危机影响系统通风。
1 / 5
给熟料的产、质量带来一定的影响。
5）上半年原煤数量少，得不到有用的均化，致使经常性的导致煤料不对口，造成高KH生料入窑，危机制约着熟料的质量。
6）下半年铁矿石进厂家数多、品位杂，硅含量高，不易分解，生料质量波动大，致使熟料煅烧困难。
7）矿山石灰石高硅料也影响熟料质量。
8）使用白山铁矿石时，熟料质量急剧下降，铁矿石的含硅量偏高，且不易分解，制约熟料质量。
9）粉煤灰在上夏季，由于数量少，得不到有用的均化，影响生料质量，制约熟料合格率。
三、检修 存在的问题
1、秋季由于天气凉爽，在浇注料施工后，没有足够的养护时间，致使内部水分不能得到有用的蒸发，在点火升温，投料后，导致窑门罩大量的浇注料发生爆头现象，为以后的生产埋下了很大的隐患。
2、烟室的施工没有按照原计划进行，在原计划上，烟室的浇注料整体更换，但因施工单位进度慢，而被迫进行了修补。
3、对细节部位没有引起足够的重视，如：在砌筑到小窑门位置附近时才确定小窑门已经烧坏，为窑砖的砌筑及以后生产中窑砖的安定性都产生了很大的影响。
4、检修的试车工作没有在点火升温前做完，影响耐火砖的使用寿命。 四、人员培训
为了提高员工的整体素质，在5月19日----6月6日对中控操作员进行针对性的培训，在此次的培训中每位操作员都进行了比较系统的讲解，大胆的发表自己的见解，很大程度促进其学习的积极性，不断提高操作水平。对培训结果
2 / 5
进行了考核，使每个人的业务水平都有所提高，并对新来的学生进行了有计划的培训学习。
五：、不够之处
1、在2008年出现3次红窑事件，虽然存在外部原因，但也存在内部原因。如：5.26红窑，喷煤管的定位是主要因素；在秋检后出现的红窑，工艺上也存在不够，如：篦冷机改造后，操作员适应能力差，找不到适合的平衡点，操作思路转变慢等，点火升温时篦冷机的经常试车也很大程度上影响窑砖的使用寿命。
2、2008年出现2次预热器堵料，说明在工艺操作及岗位责任心上还存在一定的问题。对出现的异常情况判断不够确凿，反应不及时。
3、窑门罩浇注料脱落，主要原因是在春季检修对浇注料的使用寿命没有做到很好的预测，并且处理时不彻底。
4、头火灭，是历年来工艺上的首次，由于一段油压过高，操作员在没有分析清晰原因时就大幅度提篦速，致使一段料层过薄，大量冷风入窑，使烧成带温度急剧下降，头煤燃烧不充分，使生料大量涌入烧成带，进一步使头火熄灭，而没有及时发现，窑内及篦冷机进入大量生料，造成再次点火升温时间过长。
五、对不够之处下一步应采取的措施
1、加强对检修质量的监督与验收，对耐火材料的检验。
2、提高自己本身的业务水平，平时多积累经验，加强对数据的分析。 3、对窑操作员的业务水平要加强培训，提高操作员的判断分析能力，及对问题的反映速度。
4、加强工艺系统的专业巡检。 5、提高操作员对现场的熟悉程度。 六、2009年工艺预计存在的问题
3 / 5
相关推荐：
loading