底板高性能混凝土采用预拌混凝土罐车运输，汽车泵浇筑输送混凝土的泵管采用直径100的无缝直管，在浇筑区域内分两层浇筑，浇筑大体积混凝土时，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚度不应该大于500mm，高性能混凝土分层浇筑的间隙时间不得超过90min，并不得随意留置施工缝。
4）柱、墙高性能混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先垫3-5cm与混凝土同配合比减石子砂浆，柱墙分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300—350ml。墙洞口两侧浇筑面高度应保持一致。必须同时下灰，以防止洞口变形。
5）地下室高性能混凝土梁板浇筑，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁板高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
6）楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
高性能混凝土浇注完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
夏季天气炎热时，宜选在晚间或夜间浇筑混凝土以避免模板和混凝土直接受阳光暴晒，现场温度高于35摄氏度时，宜对模板进行浇水，但不得留有积水，木模板不可长期暴晒变形，当在相对湿度较小，风速较大的环境下浇注混凝土的时，应采取适当的挡风措施，防止混凝土失水过快，并应避免浇筑较大暴露面积的构件。高性能混凝土入模温度不宜大于35摄氏度。高性能混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕延续时间，施工现场温度应小于等于25摄氏度在120分钟内，气温大于25摄氏度时浇筑时间应在90分钟内。
不同强度等级的混凝土现浇对接处在最低强度等级混凝土构件中与高强度等级构件间距不宜小于50mm，现浇对接处可设置密孔钢丝网（孔径50mm*50mm）拦截混凝土拌合物，浇筑时应现浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，低强度等级混凝土不得流入高强度等级混凝土构件中。
高性能混凝土浇注成型后，应及时对混凝土暴露面进行覆盖，梁板平面结构混凝土终凝前应用抹子搓压表面至少两遍，平整后再次覆盖。
混凝土构件成型后，在强度等级达到1.2mpa以前不得在构件上面踩踏行走。
在混凝土浇筑同时，应按照设计和施工要求制作供结构构件拆模、强度、和耐久性能合格评定用的同条件养护的
试块。
现浇混凝土要考虑材料一时供应不上所造成的影响，要处理好振捣密实，超长时间按施工缝处理，保证浇筑密实性。
3、高性能混凝土振捣
1）垫层混凝土浇筑振捣采用平板式振捣器振捣密实。 2）底板混凝土浇筑时使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土拌合物的50mm振捣，当浇筑厚度不大于200mm的表面，较大的平面结构或构件，宜采用表面振动成型。
3）柱、墙混凝土浇筑振捣采用振捣棒分层浇筑，振捣棒应插入下层混凝土拌合物50mm振捣。
4）梁板混凝土浇筑振捣采用振动棒振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱钢筋节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣并加密棒点，现浇板浇筑先用振捣棒，振捣后用平板式振捣器振平。
振捣时间宜控制在10—30S内，党混凝土拌合物出现泛浆，基本无气泡冒出，可视为捣实，振捣过程中应检查模板稳定性和接缝处。
浇筑高性能混凝土时应振捣密实，宜采用高频振捣器垂直点振。当混凝土较粘稠时，应加密振点分布，应特别注意二次振捣的时间，确保有效的消除塑性阶段的收缩和表面收缩裂缝。
4、高性能混凝土的养护
高性能混凝土应根据施工要求，环境条件、混凝土材料和生产工艺情况选用适宜的养护方法和养护制度，保证混凝土稳定发展，达到设计强度和耐久性的要求，高性能混凝土养护应符合下列要求：
1）项目部应根据结构、构件实际情况、环境条件、原材料条件及对混凝土性能的要求，提出施工养护措施，并应严格执行、详细记录。
2）混凝土施工可采用浇水、覆盖、保湿、喷涂养护剂冬期蓄热养护等方法进行养护。
3）采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面要覆盖严密，并应保持膜内有凝结水，当采用混凝土养护剂进行养护时，养护剂的有效保水率不宜小于90%，7天和28天抗压强度比均不应小于95%。
4）养护用水温度与混凝土表面温度质检的温差不宜大于20摄氏度。
5）混凝土施工养护时间应符合下列规定：
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