排水沟的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。
严格按照图纸要求准确定出通道中心及纵横轴线，以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。 3、导流
考虑在排水沟西侧修筑明沟一道，宽度4米，用于排除上游来水。 4、 基坑开挖
基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整，根据不同土质放坡开挖，同时考虑基础立模板，基坑排水需要，各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽0.5-1.0m，弃土堆坡脚离基坑上口边缘不小于1.0m，以免引起坑壁坍塌，同时考虑好材料进出道路，避免弃土堵塞。对有地下水的基坑需做排水工作，四周挖排水沟并在一角挖集水井，用水泵将水排出基坑，基底平整、夯实，承载力不低于设计承载力。基坑经监理工程师验收合格后，按设计基础平面尺寸准确放样，进行下道工序施工。 5、 抛石及砂石垫层
开挖后如土质情况太差，会同业主、设计、监理进行查看并确定是否需要进行抛石处理，基坑经监理工程师检验合格后，尽快进行500厚砂石垫层的施工。砂石垫层厚度严格按图纸所示进行，对砂石垫层进行夯实。 6、 C15砼垫层
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砂石垫层经监理工程师验收合格后，方可进行C15砼垫层施工。垫层表面平整，高程符合设计要求。 7、 排水沟主体 7.1 模板：
墙身模板采用木模板，规格为厚15mm，模板拼装要尽量减少接缝，板缝采用双面胶粘贴。脱模剂必须采用优质专业脱模剂，禁用废机油、肥皂液等。 7.2 模板支架：
排水沟模板分两次支设，第一次支设底板与300～500mm高度的侧板，第二次支设侧板与顶板。侧墙模板除设立支撑外，还可设拉杆固定，排水沟内采用钢管式支架。模板支架材料用 ф48钢管和6×8方木。模板支架必须稳定、可靠，务必与脚手架分离。 7.3 钢筋
钢筋在钢筋加工棚按图纸提供尺寸、形状进行下料和弯折。把加工好的钢筋运至工地现场绑扎。第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达到70%以后绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋连接采用直罗纹连接，搭接。钢筋绑扎时注意钢筋位置的准确性和保护层厚度。 7.4 沉降缝设置
墙身模板单侧一次性支设，沉降缝务必设置牢固，材料可用2㎝厚的纤维板或木板，采用角钢加对拉杆进行加固。沉降缝底
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边两侧用角钢固定，再用水泥钉或膨胀螺栓将角钢固定于砼基础上。沉降缝上端应高出模板5—10㎝，用角钢或木条两侧固定，木条或角钢比模板上口要长，加固于模板或模板支架上。沉降缝中部按60㎝间距两侧同位紧贴沉降缝板顺直布设ф12拉杆。沉降缝墙身、基础通直，排水沟身沉降缝垂直于涵轴线，洞口的沉降缝沿路线方向。 7.5 砼施工
1） 砼的拌制和运输
本工程采用商品砼，砼在拌和站集中拌制，砼用砼运输车或砼输送泵运输，提升架或吊车提升。 2） 砼浇筑
砼浇筑前须检查模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠，并经监理工程师认可后方可浇筑砼。浇筑时，必须派专人经常检查模板支架、脚手架等支设是否有松动现象，发现后及时纠正或补救。
砼浇筑自由倾落高度不超过2m，保证砼不发生离析，超过2m，应采用串筒、溜槽等设施滑落砼，底部砼堆积高度不得超过2m。砼应按一定的厚度（一般不超过30㎝）顺序、方向分层浇筑，在下层砼初凝前完成上层浇筑。
墙身砼浇筑可按沉降缝间隔分段浇筑，为保证沉降缝两侧受压均匀、沉降缝顺直，墙身砼浇筑应两侧同时进行，并随时检查沉降缝加固情况。
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排水沟浇筑需二次进行，第一次浇筑砼，自排水沟底板至墙身30㎝处，第二次浇筑砼，侧板与顶板一次连续施工。第二次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面，衔接面粗糙、干净并不得有堆落的砼、砂浆等。 3） 砼振捣
各施工队须固定培训3—4名专职人员进行砼振捣，砼振捣应符合下列规定：
① 震动棒应垂直、自然的插入砼，不得接触钢筋、模板、予埋件等物
② 震动棒工作时可按直线行列或按交错行列移位，移动间距一般以振动作用半径R的1.5倍为宜，在一般情况下震动作用半径约为震动棒半径的8—9倍。振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。
③ 震动棒震动时应不断的上下移动，以便振捣均匀，当系分层浇筑时，震动棒应插入到下层砼中5—10㎝，并应在下层砼初凝前震动完成其相应部位的上层砼。
④ 震动棒在每一位置的震动时间，一般可以从下列现象判断： a、砼不再有显著的沉落； b、不再出现大量的气泡；
c、砼表面均匀、平整，并已泛浆。震动时间不可过短或过长，过短砼振捣不实，过长砼可能产生离析现象。在一般情况下，震动的适宜时间约为20—30S，任何情况下也不宜少于10S；
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