内蒙古化工职业学院毕业论文
其余M3032-6g 图1-1
第一章 零件工艺分析
1.零件图分析
图1-1所示零件从结构图来看该零件包括内﹑外的加工。内表面主要是孔，外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径以及宽度尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求，适合数控车削加工；球面Sφ48㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性，可在供应状态和正火状态下使用，制照力学性能要求不高的零件；进行调质处理后，制造要求良好力学性能的零件。无热处理和硬度要求。零件生产批量为单件小批量。
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20°±2′内蒙古化工职业学院毕业论文
2.工艺分析
(1)图样上给定的内孔直径φ28,圆柱尺寸φ35﹑φ42和φ52,宽度尺寸4和3,取中值作为编程的尺寸依据。其他尺寸皆取基本尺寸作为编程尺寸依据；
(2)φ52的圆柱与φ28的孔有较高的同轴度要求,加工时必须以同一个定位基准进行加工；
(3)φ28的表面粗糙度Ra为1.6，宜采用钻→扩进行加工以保证尺寸和表面粗糙度的要求。
(4)零件中有比较大的圆弧需要进行加工，为了不使加工过程中出现过切现象选择较大副偏角的车刀进行加工。
3.编程原点选择
零件在加工中需要二次掉头装夹,从图纸上进行尺寸坐标分析,应设置两个编程原点。两个工件坐标系的编程原点均应选在零件装夹后的右端面,如图1-2所示。
第一次装夹工件原点 第二次装夹工件原点 图1-2
第二章选择零件毛坯
该零件为45钢，生产类型为单件小批量生产。
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根据上述原始资料以及加工工艺，确定毛坯尺寸如下：
该零件最大外圆直径为Ф52mm，加工时应考虑到精度问题所以毛坯直径应为Ф55mm。长度尺寸为145mm
二、 加工方法的选择
（一）数控车削加工方法拟订
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。
1. 数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方法的选择
(1)φ52φ42和φ35的尺寸精度等级为IT7，并且φ52和φ35外圆柱表面粗糙度Ra为1.6，加工这些圆柱时宜采用粗车→半精车→精车三步加工；
(2)零件左端外圆尺寸精度以及表面粗糙度要求不高所以可以采用粗车→精车进行加工以缩短工时，由于零件左端有螺纹需要加工并且螺纹精度要求较高，而为了达到螺纹加工的精度要求所以在加工零件左端外圆时须将外圆尺寸加工为Ф29.8mm；
2. 数控车削加工内圆回转体加工方法的确定
Ф28+00.04 盲孔:参考《数控加工工艺简明教程》表3-16获知宜采用钻→扩进行
加工,以保证尺寸和表面粗糙度的要求。确定工序尺寸及余量为钻孔:Ф26.0mm 扩孔:Ф28mm 。
3 .数控车削加工螺纹加工方法的确定
由于该零件中螺纹加工精度要求较高,为了保证其螺距和牙深的精度故采用
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G82螺纹加工指令进行加工。
第三章刀具的选择及刀具卡
（1）刀具的选择
将所选刀具参数填如表3-1数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大副偏角，必要时可以作图检验。图3-1所示，为一圆弧面过渡到圆柱面时交点的切线与圆柱面的夹角，由图可知在加工这一过渡表面时k′r最小为56。同时，为了使粗加工时候能够切除更多的毛坯余量参考图3-2确定粗加工刀具最小后角k′r=430 。
图3-1 图3-2
表3-1数控加工刀具卡
产品名称或代零件名0
号 称 零件图号 刀尖半径 车端面及粗车外轮廓 钻Ф5mm中心0.5 序号 1 刀具号 T01 刀具规格名数称 90°硬质合金外圆车刀 量 1 加工表面 备注 刀具后角>43° 2 3
T02 T03 Ф5中心钻 Ф25钻头 1 1 7
孔 钻孔
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