2. 40万吨/年芳烃选择性加氢精制（210），试生产期间实现满负荷生产（50t/h）。 产品均能达到国ⅲ标准。
3. 20000nm3/h催化干气制氢，本单元试生产期间根据两套加氢单元耗氢的大 小，来调整装置负荷，试生产期间装置负荷基本在实际负荷的60%左右。产品氢目前纯度基本达标99%。 三、 安全环保
1. 安全消防工业卫生
1.1. 加制氢联合装置严格按规范设计和施工，确保生产的安全和员工的健康。 1.2. 采用了先进的dcs集散控制系统，自动化程度高，既减轻了工人的劳动强 度和现场作业时间，也减少了工人接触有毒有害物质的机会。使用先进的独立sis紧急
停车控制系统，在紧急状态下，可实现装置的安全停车，保 护人身安全和设备安全。
1.3. 在产生较大噪音的部位安装了消音、隔音装置，设置隔音操作室，对人员 易接触的高温设备和管线进行了隔热、保温，在可能接触有毒有害物质的区域设置专门的洗眼器、淋浴器。
1.4. 按照设计规范，合理设置了安全阀、防爆门、止逆阀等安全设施，设备安 全附件齐全；在化工操作岗位配备过滤式防毒面具和空气呼吸器；为检修和生产重要位
置配备了安全带、急救绳、急救箱、长管式防毒面具、化学防护服及其他个人防护用品。 1.5. 本装置医疗救护依托南京第三医科大学附属医院（原仪化医院），该单位有 完善的救护设施，可提供紧急医疗救护。 2. 消防设施和器材
2.1. 扬州化学工业园区设有消防站，现有2辆消防车、人数20人，距离项目本 装置约1公里，能够满足火险应急需求。 2.2. 消防水系统：实友化工（扬州）有限公司现有消防水管网，压力0.8mpa（稳 高压），消防水流量为300l/s，消防水罐2个6000m3。能够满足装置在火灾事故时对消防水的需求（170l/s）。消防水在装置区形成环状，并用阀门分割成若干独立段。消防水管网
上有消防栓6个、消防炮5只。
2.3. 消防冷却水系统：主要包括中间罐和丙烯球罐的固定式式消防冷却水系统。 2.4. 火灾报警系统：加制氢联合装置设置火灾自动报警系统，与原有火灾自动 报警系统并网，覆盖主装置区、中间罐区、办公楼、仓库、公用工程等。该系统具备消防联动功能。该系统为总线制地址编码型火灾自动报警系统，由报警控制盘、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、声光报警器、信号模块、控制模块及复示盘等组成。报警控制
盘安装在主控室内，防爆手动报警按钮设置在装置区现场和控制室，复示盘安装在消防队。 2.5. 可燃（有毒）气体检测报警系统：为及时发现氢气、硫化氢、轻烃气等可 燃和有毒气体的泄漏事故，装置区设有可燃气体及有毒气体检测报警器。 2.6. 灭火器配置：为便于扑灭初期火灾，在火灾危险性大的重要场所，包括装 置区及罐区配备便携式（重量8kg）干粉灭火器。 2.7. 工业电视监控系统：该监控系统用于监视生产装置的生产情况，设备运转篇三：电
厂制氢站培训教材 氢气的制取和发电机的冷却 第一节 发电机的冷却方式 1. 发电机冷却的重要性 发电机运转时要发生能量消耗，这是有一种能（机械能）转变为另一种能（电能）时所不可避免的。这些损耗的能量，最后都变成了热量，致使发电机的转子、定子、定子绕组等
各部件的温度升高。 因为发电机的部件都是有铜质和铁质材料制成的，所以把这种能量消耗叫做铜损和铁损。为了保证发电机能在绕组绝缘材料允许的温度下长期运行，必须及时地把铜损和铁损所产生的热量导出，使发电机各主要部件的温升经常保持在允许的范围内。否则，发电机的温升就会继续升高，使绕组绝缘老化，出力降低，甚至烧坏，影响发电机的正常运行。因此，必须
连续不断地将发电机产生的热量导出，这就需要强制冷却。 2. 发电机常用的冷却方式
发电机的冷却是通过冷却介质将热量传导出去来实现的。常用的冷却方式有： 2.1 空气冷却。 容量小的发电机（两万千瓦以下）多采用空气冷却，即使空气有发电机
内部通过，将热量带出。这种冷却方式效率差，随着发电机容量的增大已逐渐被淘汰。 2.2 水冷却。 把发电机转子和定子绕组线圈的铜线作成空心，运行中使高纯度的水通过铜线内部，带出热量使发电机冷却。这种冷却方式比空气冷却效果好，但必须有一套水质处
理系统和良好的机械密封装置。目前，大型机组多采用这种冷却方式。 2.3 氢气冷却。 氢气对热的传导率是空气的六倍以上，加以它是最轻的一种气体，对发电机转子的阻力最小，所以大型发电机多采用氢气冷却方式，即将氢气密封在发电机内部，使其循环。循环的氢气再由另设的冷却器通水冷却。氢气冷却有可分为氢气与铜线直接接触
的内冷式（直接冷却）和氢气不直接与铜线接触的外冷式两种。 当前除了小容量（25mw及以下）汽轮发电机仍采用空气冷却外，功率超过50mw的汽轮发电机都广泛采用了氢气冷却，氢气、水冷却介质混用的冷却方式。在冷却系统中，冷却介
质可以按照不同的方式组合，归纳起来一般有以下几种： 2.3.1 定、转子绕组和定子铁芯都采用氢表面冷却，即氢外冷； 2.3.2 定子绕组和定子铁芯采用氢表面冷却，转子绕组采用直接冷却（即氢内冷）； 2.3.3 定、转子绕组采用氢内冷，定子铁芯采用氢外冷； 2.3.4 定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷，定子铁芯采用氢外冷，即水氢氢冷却方式； 2.3.5 定、转子绕组水内冷，定子铁芯空气冷却，即水水空冷却方式； 2.3.6 定、转子绕组水内冷，定子铁芯氢外冷，即水水氢冷却方式。 我厂2×600mw机组汽轮发电机采用水氢氢冷却方式，即发电机定子绕组采用水内冷，转
子绕组采用氢内冷，定子铁芯采用氢外冷。 第二节 冷却介质的性能比较 1. 冷却介质的种类和特性 氢冷发电机在正常运行时，使用氢气作为冷却介质，在发电机事故及停机检修时，则采用空气作为冷却介质，co2、n2，则是气体置换过程中的中间介质。对于直接冷却的发电机，
除了使用氢气作为冷却介质外，也可以使用水和油。下面分析比较冷却介质的特性： 1.1 空气 空气优点是低廉，所需的附加设备简单，维修方便；缺点是机组的容量受到限制，而且机组容易脏污。 1.2 氢气（h2）
氢气冷却有如下优、缺点： 1.2.1优点： 1.2.1.1 通风损耗低，机械（指发电机转子上的风扇）效率高。 这是因为在标准状态下，氢气的密度是0.08987kg/m，空气的密度是1.293kg/m，co2的密度是1.977kg/m，n2的密度是1.25kg/m。由于空气的密度是氢气的14.3倍，二氧化碳是氢气的21.8倍，氮气是氢气的
13.8倍，所以，使用氢气作为冷却介质时，可使发电机的通风损耗减到最小程度。 1.2.1.2散热快、冷却效率高。 因为氢气的导热系数是空气的1.51倍，且氢气扩散性
好，能将热量迅速导出。因此能将发电机的温升降低10-15℃。 1.2.1.3 危险性小。 由于氢气不能助燃，而发电机内充入的氢气中含氧又小于2%，所
以一旦发电机绕组被击穿时，着火的危险性很小。 1.2.1.4 清洁。 经过严格处理的冷却用的氢气可以保证发电机内部清洁，通风散热效果
稳定，而且不会产生由于脏污引起的事故。 1.2.1.5在氢气冷却的发电机，噪音较小，而且绝缘材料不易受氧化和电晕的损坏。 1.2.2 缺点： 3333 1.2.2.1 氢气的渗透性很强，易于扩散泄露，所以发电机的外壳必须很好的密封。 1.2.2.2氢气与空气混合物能形成爆炸性气体，一旦泄露，遇火即能引起爆炸。因此，
在用氢冷却的发电机四周严禁明火。 1.2.2.3采用氢气冷却必须设置一套制氢的电解设备和控制系统，这就增加了基建投资及维修费用。 氢气冷却虽有以上一些缺点，但只要严格执行有关的安全规章制度和采取有效的措施还是可靠的，而其高效率冷却则是其它冷却介质无可比拟的，所以大多数发电机还是采用氢冷方式。
1.3 二氧化碳（co2） co2的密度是空气的1.52倍，显然，使用co2作冷却介质，将会使通风损耗成正比地增
加，发电机的温度也会显著升高。 co2的表面散热系数是空气的1.132倍，且有较高的强行对流作用，但co2的传热能力比空气弱，仅是空气的0.638倍。两项综合比较，用空气冷却和用co2冷却，对发电机的温
升影响基本是一样的。 co2与机壳内的水分化合后，其反应的生成物会在发电机各部分结垢，使通风恶化，并弄脏机件，对绝缘有腐蚀作用。所以，不允许使用co2作为冷却介质长时间运行。但是，我
们可以利用co2与氢气或空气混合时不会发生爆炸的特点，作为气体置换的中间介质。 1.4 氮气（n2） 氮气的密度、热传导率及表面散热系数都接近空气，所以，作为冷却介质使用时，其允许的最大负荷值与空气冷却时相同。另外，氮气具有比空气轻，比氢气重，并且不助燃的特点，可用来代替二氧化碳作为中间介质使用，这时对其纯度的要求是：氮的含量在96%以上，氧的含量应低于4%。 氮气作为化工副产品，常含有腐蚀性杂质，对发电机的绝缘材料起腐蚀作用，所以，氮
气作为发电机的冷却介质不允许长期使用。 2. 氢气和水的特性比较 发电机在采用直接冷却方式时，普遍采用氢气和水作为冷却介质。它们与空气的性能比较如下：
表13-1 空气、氢气及水性能比较 从表中的吸热和散热能力看，液体冷却介质比气体冷却介质好。水具有较高的散热性能、粘度小，能通过小而复杂的截面。水的化学性能稳定，不会燃烧，而且具有价廉的特点。但
它增加了水路系统，容易腐蚀铜线和漏水，使运行的可靠性降低。 氢气冷却具有通风功率和励磁功率低；装配方便，结构简单，负荷能力高，温度分布均
匀等优点，使运行可靠性大为提高。 第三节 电解制氢原理及其系统、设备 1. 电解制氢的原理及其工艺 1.1 制氢原理 高纯度的氢气是通过电解纯水而获得的，由于纯水的导电性能较差，则需加入电解质溶
液，以促进水的电解。常用的电解质一般为naoh或koh。 将直流电通入加入naoh水溶液的电解槽中，使水电解成为氢气和氧气。其反应式为： 1.1.1阴极反应：电解液中的h（水电解后产生的）受阴极的吸引而移向阴极，最后接受
电子而析出氢气，其放电反应是： 2h+2e → h2↑ 1.1.2 阳极反应：电解液中的oh受阳极的吸引而向阳极移动，最后放出电子生成水和氧
气，其放电反应是： 2oh-2e → h2o + /2o2↑ 1.1.3 阴、阳极合起来的总反应式为： 2h2o → 2h2↑+ o2↑ 2．工艺流程 高纯度的氢气是通过电解纯水而获得的，由于纯水的导电性能较差，则需加入电解质溶液，以促进水的电解。电解产生的氢气和氧气，分别进入氢气分离洗涤器和氧气分离洗涤器，使气体与携带的碱液分离；分离出的碱液经过滤、冷却后，通过碱循环泵打至电解槽。分离后的氢气进入冷却器冷却，与氧气一同经气动差压调节后，经冷却、干燥进入贮存罐；氧气
经过水封直接排入大气；电解消耗的水经过柱塞泵打入氢、氧分离洗涤器进入电解槽内。 3．氢氧化钠的作用 氢氧化钠等电解质是强的电解质，溶解于水后便电离，其电离反应式为： naoh = na + oh
这+-–1–++ 样是水溶液中有了大量的na与oh。促进溶液的导电性能，便于水的电解。 氢氧化钠等电解质在水发生电解时，为何不被电解而仍留在溶液中呢？现简略说明如下： 3.1 金属离子在水溶液中的活泼性是不相同的，我们将它们依活泼性的大小排列起来，得到下列活动顺序：
k＞na＞ca＞mg＞al＞mn＞in＞fe＞ni＞sn＞pb＞h＞cu＞hg＞ag＞au 上面排列中，前面的金属比后面的活泼，越往后的金属活泼性越差。 在以上活动次序中，h之所以列为金属，这是因为它能起金属的作用，在水中常成h存
在，而且确实能被它前面的的金属置换。例如： zn + h2so4 = znso4 +h2↑ 3.2 电极电位。 金属的活动次序说明越活泼的金属越容易失去电子，活泼性较差的金属则容易得到电子（前后金属比较而言）。从电化学理论上讲就是：容易得到电子的金属离子与不容易得到电子的金属离子相比较，因前者的电极电位高能得到电子而转为原子，而后者的电极电位低不能得到电子转为原子。这种电位叫“电极电位”。 h和na比较，na的电极电位为-2.86，而h的电极电位为-1.71。所以在同一水溶液中若
同时存在na和h时，h先放电而成h2。 3.3 离子的水化。 水是极难电离的，但水中溶解有naoh时，在na的周围。围绕着水的
分子而成水合na，而且因na的作用使水分子有了极性方向。 当na带有极性方向的水分子迁向阴极时，h首先放电而成h，而na则仍存在于水中。 3.4 电解液中加五氧化二钒的作用 电解液配制时，须加入一定量的五氧化二钒（千分之二浓度）。五氧化二钒的加入，可对电极的活化起催化作用，能改变电极表面状态，增加电极的电导率；有利于除去电极表面的
气泡，降低电解液的含气度；在铁、镍金属表面产生保护膜，从而起到缓蚀作用。 4. 制氢系统 电解水制取氢气的主要设备为电解槽。在电解槽后连有若干系统，其中主要是氢侧系统、
氧侧系统及补给水系统，另外还有碱液系统。 4.1 氢侧系统。 由电解槽各间隔分解出来的氢气汇集于总管，经氢侧分离器洗涤器、冷
却器、压力调节阀，再经两级干燥吸附后，存入氢罐备用。
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