四 设备设施安全管理制度
设备设施安全管理工作,必须能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
一、设备选购
1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则。
2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
3、安装、调试、验收、建立档案等。 二、设备使用前的管理工作
1、按设备种类、规格、型号造册登记，建立设备档案。 2、制定安全操作规程。 3、制定设备维护保养责任制。 4、安装安全防护装置。
5、员工。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。
三、设备使用中的管理工作
1、严格执行《设备设施安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。
2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备本质上的安全性。
四、设备维护保养制度
1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精
心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。
2、操作人员要做好以下工作：
（1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。 （2）管线、阀门做到不渗不漏。
（3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 （4）设备要定期更换，强制保养，保持技术状况良好。 （5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。 （6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好。 五、设备检查制度
1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在台账上。
2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并作好记录。 4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
六、设备更新改造及报废的管理工作 1、设备报废的基本原则：
（1）国家或行业规定需要淘汰的设备。
（2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 （3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。 （4）设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。
（5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。 符合以上情况的设备均可申请报废。 2、设备报废手续
（1）由设备使用部门提出报废申请，经技术部确认并签署意见。 （2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核，经副
总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。
3、设备改造的基本要求
（1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。
（2）设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。
七、严格执行设备管理过程中的记录制度
建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。
五 危险作业管理制度
1、适用范围
凡在公司内进行离地面2米以上的登高作业、危险区域的动火作业、有限空间作业等危险作业，均应履行审批手续。
2、审批程序
（1）企业在生产经营中需要进行危险作业时，必须经所在部门或生产车间填写《危险作业审批表》，并附有危险作业内容、范围、时间及防范措施、监护人。报公司安全主管部门审批，分管经理批准后实施。
（2）危险作业范围大的作业，必须由公司安全生产委员会主任审核批准方可实施。
（3）凡属于危险作业范围的，由下达任务部门和执行任务部门共同研究填写《危险作业审批表》，一式二份，送公司安全技术监管部门审查后，必要时经现场检查后，提出防护措施，报主管安全工作的公司领导审批，审批后的《危险作业审批表》由公司安全技术监管部门存档备案。
3、监控防范措施
（1）危险作业人员必须是本工种的专业操作人员持有效证件上岗。
（2）所涉及的相关单位和公司主管部门必须派人现场监护和指挥。
（3）配备相应的防护器具。 （4）制定可能发生问题的应急预案。 （5）必要时请求上级主管部门给予协助解决。
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