一般构件的焊接加工质量要求见下表：梁、柱组装焊接质量要求
项 目 高度（长度） 弯曲矢高 扭 曲 载面几何尺寸 柱脚板平面度 端头板倾斜 磨擦面平面度 加筋板、定位板位移 柱 ±5mm 不大于8mm ±3mm 3mm 2mm 1.5mm 2mm 允 许 偏 差 梁 ±5mm 不大于8mm ±3mm ／ 2mm 1.5mm 2mm 8、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程。从下料前型钢、钢板矫正到下料零件、埋弧焊型钢、组装手工焊构件等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正机矫正、火焰矫正等，本膜结构工程构件板将采用日本八夕精机株式会社提供的HR-6080F矫正机矫正。
9、摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平,摩擦面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，摩擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，摩擦面加工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求,摩擦面加工以后应进行保护, 包括零件、电焊、涂装、成品等阶段。
10、构件表面处理及涂装：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。
除锈后的构件应进行表面清理，然后在4小时内进行表面底漆涂装，涂装的要求应按设计规定，涂装的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，涂装的厚度由干湿膜测厚仪检验控制，喷涂的每道油漆的厚度应控制在使用说明书规定的范围内,喷涂时在喷涂前应对涂料进行过滤, 避免漆皮,固体颗粒等杂质堵塞喷嘴,以确保加工进度和漆膜性能及外观质量。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
现场涂装将配备固瑞克ST-495无气喷涂机4台，油漆工人8人进行施工，其他再配备搬运、加工、清洁等工人，现场涂装前应先对构件表面进行清洁，对涂层损伤、脱落、气泡、起皱等现象进行修补，然后进行最后一道面漆喷涂，喷涂现场同样应随带温湿度计及干湿膜
测厚仪，确保在露点温度5℃以上和湿度85%以下条件下施工，并确保最后一道面漆厚度达到规定厚度，现场涂装将紧随吊装进行，确保进度不影响后道工序施工，并应服从现场项目经理指挥和服从监理工程师监督检验。
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