3.拋光方法（鏡面）
A. 在使用鑽石膏或氧化鋁稀釋液拋光時,要以圓弧方向進行.
B. 在使用鑽石膏時確認模仁上之細痕是否有過深之現象（假如有應用砂紙推磨,待過深之紋痕消失后再改用鑽石膏推磨,但用量不宜過多,應以少量多次為原則, 棉花亦是用臟即丟）
C. 氧化鋁稀釋液或鑽石膏在使用時應隨時用蓋子蓋住以免灰塵進入11 . D. 使用氧化鋁時加水稀釋,氧化鋁與水比例至少為1:15,不可過濃,防止模仁被氧化生锈.
E. 進行氧化鋁拋光時頇使用專用棉,用棉花沾適量的氧化鋁稀釋液,以圓弧形進行推磨,一次時間不宜太久,以不超過一分鐘就需將模仁表面之上未干氧化鋁稀釋液用去漬油洗凈,依次反復作業,以短時間完成氧化鋁拋光過程.
F. 氧化鋁在工件上不可閑置超30秒,否則工件會氧化生銹.
G. 氧化鋁作業OK之后,把模仁整個面徹底清洗一遍,仔細確認OK后方可噴上防銹油保養. 4.拋光鏡面時經常出現問題點:
A. 鏡面表面有白霧狀,即表面模糊不清晰（朦朧）
B. 鏡面底層有條紋、波浪狀,表面看似好亮、清晰,但從側角去仔細看,有條紋即不平的現象.
C. 鏡面之上有亮點、凹點等狀,原本鏡面很亮,但上面附有白色的小亮點
8 或凹點嚴重影響鏡面所需程度. D. 鏡面之上有混A、B、C的現象共存.
以上所出現的問題,有可能是材質及人為原因所致,如:白霧狀,亮點等現象有可能是在粗拋及細拋時油石或砂紙沒放平所引起的,若人為原因控制很好反之則是材質原因所引起的. 9
拋光作業中工件的處理
1. 加工中所發生的傷痕（如:過期性刀痕及磨粒屑落所引起的傷痕） 2. 處理工件時所引起的傷痕（如:碰撞、掉落或表面上附著灰塵等不留意事項所引起的傷痕,又如經過彎角研磨處理的工件裝入模具時因不小心所形成的刮傷等）
3. 工件材料本身的缺陷（材料本身原有的凹痕或碳化物等介質的剝落等） 4. 研磨作業當中用力過猛（此种刮痕在使用磨轉等固定磨粒作業者或使用木制手柄進行拋光加工時最容易發生）
5. 鏡面拋光OK后將模仁洗凈,如未組裝應先用膠帶貼上,保證模仁防止碰傷、刮傷及人為疏乎造成的傷害. 鏡面拋光材質的選擇及檢測 1.鏡面拋光材質:
應選用高精度鏡面拋光,抗銹蝕能力极佳,熱處理變形小（如:STAVAX S136 420ESR或STAVAX S136H 420ESR）超高精度鏡面拋光純潔度极高（如:OP TIMAX HB200出廠硬度）等材質,具體資料參見:ASSAB瑞典一勝百純潔鋼材一覽表 3. 作鏡面拋光材質的檢測:
具體內容請參見ASSAB化驗報告有關資料 另附:
10 幾种常見成品面分析
1.拉傷（產品）:
有何原因所引起時:主要是由於可能在拋光時:1.強度不夠（程度不夠）
2.拋成倒鉤,所謂強度不夠（程度不夠）:是指在拋光加工過程中,所拋的亮度不夠（高）.所謂拋成倒鉤:是指側壁或圓柱（孔）之壁的上端或下端沒拋好的原因,主因是下端已拋OK,上端沒拋到（拋得太少引起的）.
解決此問題（倒鉤）:關健在於把在加工過程中所用之工具放平,用力均勻,使其所頇加工地位用力平衡,程度相等即可. 2.鏡面成形看物扭曲:
規則型的鏡面,若有扭曲,有可能在拋光加工過程中所致,原因在於粗加工時有可能造成曲面,即用油石及粗砂紙時,用力不均勻及治工具未放平所引起的.
3.電鍍面如何加工（拋光）
電鍍面的要求稍鏡面低,此程度與鏡面加工方法步驟一樣,加工終止時,工件表面看上去要平,無深淺不一致的條紋現象出現,電鍍面需拋至2500＃砂紙.
4.鏡面所出現的問題點:
(1).表面亮點（麻點）,此現象發生主要原因在於可能是氧化鋁停留過長,
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