(四) 真实漆面层 (五) 弹性涂料面层 (六) 木饰面层 (七) 铝板面层
三、水景饰面 四、泳池饰面
一、地面沥青道路 A 、施工准备 1、材料
1）沥青材料主要包括:沥青、石料(碎石、砂)、填充料。材料质量是影响沥青砼路面的好坏的重要因素,不合格的材料绝对不能用于道路建设。
2）沥青是最关键的材料,应直接从厂家订购,沥青标号一般设计文件都有明确要求。 2、作业条件
1）拌合温度。拌和时沥青的温度在160℃~170℃左右,由于常温的矿粉是与矿料同时加入的,为保证矿料的拌合温度,矿料的进料温度控制在175℃~190℃,机制沥青混合料出厂温度以155℃~170℃为宜。改性沥青混合料的出厂温度还更高。
2）工地试验室每天对拌合物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验两次,拌合料3各项性能指标必须与试铺合格产品相符。
3）拌合料应均匀一致,无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象,严禁不合格的产品出场。
4）多雨潮湿气候时,生产沥青混合料所需集料(尤其是石屑)应堆放在干燥的场地,当细集料需要量少又受雨潮湿使冷料仓供料困难时,尽量不安排施工。
5）沥青面层的铺设须在其它各工种结束之后方可实
施。避免二次开挖的损坏，确保表面不受污染。 B 、工艺流程：绿化、管线等其它工程结束→粗粒层铺
设→机械铺设细粒层→人工洒铺、找平并收边→机械压边→机械碾压→路面保护。
C、 操作工艺
1、粗粒层铺设的厚度一般为50mm左右。在摊铺混合料
时，运距不能过远，摊铺厚度均匀。碾压遍数不能太少，避免混合料空隙太大，一般不能进行补料。尤其是粗颗粒。
2、粗颗粒层铺设完毕后，如雨后潮湿未干。不能继续
摊铺细粒层。在沥青洒布车喷洒时，应保持稳定的
车速和喷洒量。不能流淌或形成油膜。保证基层与面层结合良好。
3、纵横向接缝应紧密、平顺、各幅间重叠的多余混合料应即时人工铲走。
4、沥青混凝土摊铺整平后，应趁热及时机械压边，碾压。
5、碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。碾压时压
路机开行的方向应平行于道路中心线。表面平整、密实、拱度与面层一致。
6、在沥青铺设后1-2天表面干燥后，应立即铺设彩条布做路面保护，直至开放。 D、应注意的质量问题
1、检测贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程,碾压成型后的路面必须满足设计要求。
2、施工缝的处理：处理好接缝的关键是切除接头,用3m
直尺检查端部平整度,以摊铺层面直尺脱离点为界限,用切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法,适当结合人工找平,可消除接缝处的不平整,使前后两路段平顺衔接。
3、密实度处理：密实度不够主要原因是油石比不准确、
级配曲线中细料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成的。
4、消除路面波浪：调整好摊铺机的性能,同时要求沥青
混合料要保持稳定的温度及级配。
5、横缝跳车处理：横缝在处理时要将已成型的路面切
齐,并在接触面上浇洒粘层沥青。摊铺机在开铺前掌握好松铺系数,刚摊铺完人工及时修补。碾压时先横向碾压,再纵向碾压,经过这样处理一般不会出现跳车。
二、混凝土道路（人行扫毛混凝土路面、车行混凝土道路）
A 、施工准备 1、材料
混凝土采用商品混凝土，现场认真控制水灰比和塌落度。
2、作业条件
1）浇注混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完预检手续。
2）水泥、沙、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。
3）保证施工电源，有备用机械，振捣器经检验试运砖合格。
4）工长根据施工方案对操办班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 ⅰ人行扫毛混凝土路面
B 、工艺流程：制模、原土夯实后铺设碎石垫层→混凝
土垫层浇注→人工表面细平→砂浆强化剂刷涂→砂浆强化剂加水泥批嵌及扫毛→弹线收边→砂浆收边压平→进入养护阶段。
ⅱ车行混凝土道路
B 、工艺流程：制模，素土夯实后铺设碎石垫层→混凝
土垫层浇注→混凝土垫层初平→人工表面细平→晾晒养护干→进行机械刻纹。
C、 操作工艺
1、安装模板：在做好基层后，即可进行安装模板，便
于弯顺曲线。模板高度应与路面厚度一致，内侧与
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