5 S 检 查 表 责任区域/责任人： 检查日期： 年 月 日 项次 检查内容 工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具及刀具等摆放是否整齐有序(放置于工具架上) （一） 整理 空置台面、柜台上是否有不需要的东西 已坏的产品及废料、余料是否及时处理 工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 （二）整顿 配得分 分 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 100 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 不良品及不良区域是否使用红色标识 工作区域是否整洁，是否有尘垢 （三）清扫 生产线使用的机器、仪器、工具等是否清洁无油污 生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 各种白板书写是否及时、整齐、美观 进入工作区域时是否穿戴好工作服 （四）清洁 上班时相关人员是否在工作区域抽烟,地面是否有烟蒂 整个工作区域规划是否合理、顺畅、整洁 员工是否完全明白5S的含义 （五）素养 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 车间是否安静（员工不可大声讲话） 下班时员工是否有序地离开 合计 评语 注：每周检查1次，每月检查四次，月均80(含)分以上为合格，不足之处自行改善；月均80分以下，在月底总结中向检查小组作书面改善报告评。 区域责任人签字： 检查人： 审 核： 第六章 废弃物处置管理
1 目的
为规范车间内废弃物的清理及处置，加强对各种废弃物的控制，提高可回收废弃物的利用率。，特制定本流程。
2 依据 工厂管理需要.
3 流程
废弃物处理记录表
序号 日期 废弃物类型 数量 处置方式 处置结果 处理人 备注 申请人 申请部门 联系电话 物资名称 申请日期 年 月 日 废弃物（低值易耗品）处理申请表 申请车间 物料数量 签字： 部门意见 签字： 厂长意见 废弃物（固定资产）处理申请表
申请人 申请部门 联系电话 物资名称 申请理由 申请日期 申请车间 物料数量 年 月 日 签字： 部门意见 签字： 工艺品质意见 签字： 厂长意见 签字： 综合管理部意见 第六章工厂改善提案管理
1 目的
为提高结构件厂员工的品质意识，改善现场工作环境，降低生产成本，提高工作绩效，特制定本流程。
2 依据 工厂管理需要。 3 流程 合理化建议提案表 姓名 岗位 部门/班组 联系方式 建议实施部门 提交日期 提案名称 因 提案原建议方案或措 施 初审 意见 厂长 审核 意见 月 日 月 日 主管部门： 年 厂长： 年
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