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工程名称 分项工程名称 交底内容: 节能大厦 风管部件制作 2008年10月15日
分部工程 施工单位 施管表5
通风与空调工程 中天宝业集团 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 2、施工准备 **材料要求及主要机具： **各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 **除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。 **其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。 **剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。 **作业条件： **应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。 **作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。 **各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。 3、操作工艺 **风口工艺流程： 交底单位 交 底 人
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工程名称 分项工程名称 交底内容: 节能大厦 2008年10月15日
分部工程 施工单位 施管表5
通风与空调工程 中天宝业集团 风管部件制作 领料 叶片下料 外框下料 机加件及其它零部件加工 (专用模具)成形 (专用模具)成形 组装 焊接 表面处理 成品 检验 出厂 **领料： 风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。 **下料、成型： **风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。 **铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。 交底单位 接收单位 交 底 人
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工程名称 分项工程名称 交底内容: **组装： 节能大厦 2008年10月15日
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通风与空调工程 中天宝业集团 风管部件制作 **风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。 **风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。 **风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。 **插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。 **百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶与边框铆接应松紧适当。 **散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。 **孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 **旋转式风口，活动件应轻便灵活。 **球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。 **风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。 **焊接： **钢制风口组装后焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。 **焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。 **焊接完成后，应对风口进行一次调整。 **表面处理： **风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。 **如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采以加固补强措施。 **风阀工艺流程： 交底单位 交 底 人
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2008年10月15日
施管表5
工程名称 分项工程名称 交底内容: 节能大厦 风管部件制作 领料 分部工程 施工单位 通风与空调工程 中天宝业集团 叶片下料 外框下料 机加件及其它零部件加工 成形 成形 焊接组装 检验调整 喷漆 装配执行机构 成品 检验 出厂**领料： 风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。 **下料、成型： 外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。 **零部件加工： 同阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。 **焊接组装： 交底单位 交 底 人
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工程名称 分项工程名称 节能大厦 2008年10月15日 分部工程 施工单位 施管表5 通风与空调工程 中天宝业集团 风管部件制作 交底内容: **外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。 **风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。 **多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。 **止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。 **防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为－2℃。 **风阀组装完成后应进行调整检验，并根据要求进行防腐处理。 **若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。 **防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。 **罩类工艺流程： 领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂 **领料： 罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯等材料制作。 **下料： 根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。 **成型、组装： **罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。 **用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排队凝结液体的措施。 **排气罩的扩散角不应大于60°。 **如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。 **成口检验： 罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。 **风帽工艺流程： 领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂 交底单位 交 底 人
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2008年10月15日
施管表5
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