水稳碎石基层技术交底

使用吹风机将槽内和开槽边缘杂物进行清除，并保证裂缝周围1m范围内无杂物。清扫完成后首先灌注一层乳化沥青。 （3）沥青胶砂所使用的材料应符合相关规范的要求，拌合按照监理处批复的配合比进行拌合。回填时使用小铁铲等小型工具进行填塞，回填完成后使用小型平板进行整平，使胶砂表面比路面高约3-5mm。 （4）使用小型压路机或小型振动夯对胶砂进行压实，碾压遍数不少于3遍，碾压完成后在胶砂表面刷乳化沥青，涂刷沥青时可先使用水壶将乳化沥青洒在填缝上，然后使用小毛刷将乳化沥青涂刷均匀。涂刷完成后在其上撒布石屑或粗砂。施工完成后，应对交通实施管制，禁止车辆碾压，待沥青破乳后可开放轻型交通工具通行。 6、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度、摊铺厚度、松铺系数、横坡度、摊铺平整度、振动频率（根据不同混合料采用不同的频率，但均应采用高频率低振幅振动）等均一致，两机摊铺接缝平整。上、下层施工纵横缝应错开，纵缝要错开行车轮迹带。边部摊铺机在前，中央分隔带摊铺机在后。 7、在摊铺机前后及两侧应分别设专人消除集料离析现象，注意铲除摊铺机两端头和混合料底部接缝处的粗集料“窝”，局部用新拌混合料填补。 8、摊铺机的螺旋布料器应始终保持有2/3埋入混合料中，保证其工作的连续性和匀速性，受料斗侧板收料后严禁用刮板将混合料送入摊铺仓，应待下车卸料后再送料。 9、加强自卸汽车卸料的管理，派专人（使用绿、红旗）进行指挥。料车应缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机，空档轻点刹车，向摊铺机受料斗均匀缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。应特别注意，后退的料车严禁撞击摊铺机，料车停在摊铺机前待卸料和卸料过程中不得使用强制动而增加摊铺机的牵引负荷，以及卸料过猛、过快。以免摊铺机的速度变化使基层平整度下降，甚至形成波浪或搓板现象。 10、对基层摊铺，摊铺机应采用振捣系统，而不宜采用振动系统，主夯锤宜选用5—7，副夯锤宜选用3—5，使摊铺后的混合料密实度达到80%以上。 （五）混合料的碾压 1、每层基层应配备振动压路机、轮胎压路机和三轮压路机进行碾压，一次碾压长度一般为20m～30m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。 2、碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，应先用轮胎压路机稳压（遍数适中，压实度达到90%）→再用振动压路机振压（需高频低幅）→最后用三轮和胶轮压路机光面。碾压完成用灌砂法检测压实度。针对基层的结构特点，稳压时宜采用大吨位胶轮压路机，利用轮胎的揉搓作用减少基层表面离析现象。 3、压路机碾压时应重叠1/2轮宽，碾压３――４遍。 4、压路机换档要轻且平顺，禁止急踩油门和急刹车，倒车时原路返回，换档转换位置应在已压好的段落上进行，在未碾压端要成阶梯状碾压。出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。 5、压路机碾压时的碾压遍数和行驶速度： 20T以上胶轮压路机稳压1-2遍，速度1.5-1.7km/h； 激振力20—25T振动压路机微振2遍，速度1.8-2.2km/h； 激振力40T振动压路机强振1-2遍，速度1.8-2.2km/h； 最后18—21T三轮压路机静压2遍封面，速度1.5-1.7km/h。 6、压路机停车要错开，而且相距不小于3m，应停在已碾压好的路段上，以免影响基层平整度。碾压过程中应严格执行操作规程，做到先起步后起振，先停振后停机，防止推移、拥包。 7、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定碎石层表面不受破坏。 8、严格控制碾压含水量，在最佳含水量±1%时及时碾压。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。 9、拌和好的混合料要及时摊铺碾压，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。 10、为保证基层边缘的压实度，基层摊铺应有一定的超宽（应不少于5cm/侧）。 （六）接缝的处理 （1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断施工时间超过水泥初凝时间时应设横缝，每天收工后，第二天开工的接头断面要设横缝。 （2）要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。 （3）横向接缝尽量设在与构造物相接处。 （4）横缝应与路中心线垂直设置，其设置方法根据实际施工情况而定。 三、养生与交通管制 1、如果采取上、下基层连续施工，下基层碾压完成后应立即检验压实度、高程等指标，在铺筑上基层前下基层表面要保持湿润状态。 2、水稳碎石上基层碾压完毕即进入养生阶段。养生时间不应少于14天，养生方法可视具体情况而定，如采用喷洒透层油进行养生，透层油要及时进行喷洒，最迟不得超过24h；喷洒要求用智能性撒布车，撒布要均匀，无漏撒，局部漏撒用人工补撒(具体技术要求见沥青混凝土施工指导意见)。如不能及时喷洒透层油,要求基层应采用再生棉或监理工程师同意的其它材料予以覆盖，并洒水养生，保持基层在施工透层前始终保持覆盖湿润状态，不得裸露暴晒和干湿循环。特别注意覆盖物之间的搭接要结合好，养生期间禁止运输车辆通行。基层边部可采用覆盖塑料薄膜或其他措施进行养生。 四、质量管理及检查验收 1、基本要求 （1）集料符合图纸和本工程施工技术规范要求。 （2）水泥用量按图纸要求控制准确。 （3）混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。 （4）碾压达到要求的压实度。 （5）养生符合本工程施工技术规范要求。 2、检查项目 水泥稳定粒料基层的检查项目及检验标准见表2-4 水泥稳定粒料基层实测项目 表2-4 规定值或允许偏差 项目 检查项目 基 层 高速、一级公路 1 压实度(%) 2 3 平整度(mm) 纵断高程(mm) 98、94 8 +5，-10 其他公路 97 12 +5，-15 底基层 高速、一级公路 96 12 +5，-15 其他公路 95 15 按JTG F80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处 3m直尺：每200m测2处×10尺 检查方法 +5，-20 水准仪：每200m测4断面 尺量：每200m测4处 -12 ±0.5 按JTG F80/1-2004附录H检查，每200m每车道1处 水准仪：每200m测4断面 按JTG F80/1-2004附录G检查 4 宽度(mm) 5 厚度(mm) 6 横坡(%) 7 强度(Mpa) 整8 性 （基层检查） 体龄期7～10d时应能取出完整的钻件 -8、-15 ±0.3 符合设计要求 -10 ±0.5 -10 ±0.3 符合设计要求 龄期7～10d 时应能取出完整的钻件 每车道500m或每一作业段取样一次 交底人签字： 被交底人签字：