生管部作业流程图

有限公司 主题： 流 程 图 接受订单 生产负荷分析 及总生产计划表 备料 N 订单评审 周月生产计划 物料需求 产销协调 生产计划 外协生产计划 生产任务单发放 确认 A 文件编号： 版 本/次： 页 码： 生效日期： 权责部门 销售部 生产部 技术部 技术部 各车间 采购部 2-1 表 单 样品单、原订单 生产通知单 技术要求 零部件明细表 申购单、 总生产计划表、采购单 安全库存表 生产任务单 技术要求 订单评审表 原订单、 生产计划管理作业流程 相关内容 1、 接受销售部生产通知单或样品单（常规）或原订单，生产接单后先查核生产单是否有错误。 2、 接受技术部的委托样品单（特殊）。 1、 在预计总生产计划表内做初步的生产负荷及确认资料是否齐全、物料是否满足车间生产等。 2、 采购部根据销售状况、生产物料状况、生产周期及库存状况做安全库存量，提出物料的订购与采购。 1、 生产部确认生产通知单无法按预期交货时，召集销售、采购、技术、品质等部门，对生产通知单的产品质量、技术、产能负荷、物料、外协等进行订单评审。 2、 根据评审合格的订单，进行总交期、技术资料确认。 3、 经评审达不到要求的订单由生产部列出达不到的原因及正确的交期，在订单上填写延后交期，销售部确定后进行生产。 4、 销售部无法接受评审后的交期，召开专案会议。 1、 各车间根据产品零部件明细表及交期列出物料申购单，交采购部制作采购计划表，执行采购作业。 2、 生产部依据现有的订单制作好月、周、日生产计划排程。 3、 销售部每月25日前要把下月接单状况报给生产部；各车间每月28日前提出月预计生产计划交生产部审核。 1、 销售部每周五召集生产部、技术部、品质部、召开产销协调会。（开会前下发本周出货明细表及下周预定出货明细表给相关单位） 1、 根据产销协调会决议的事项，排定、修正生产计划表、车间生产计划表，汇总成各车间的周生产计划。 2、 采购根据修正后的生产计划表作为物料交期的变更。 3、 本部生产超负荷或特殊材料订单须外协加工的，交外协人员安排生产。 1、 生产部根据生产通知单转化为生产任务单（品名、规格、数量、材质、技术要求、完成日期），并连同车间生产计划排程，交相应的生产车间。 1、 生产各车间接到生产任务单及生产计划排程后，根据现有的人员、设备等确认生产完成日期，经确认有问题时，与生产部沟通协调解决。 生产部、 技术部、 品质部、 销售部 各车间 采购部 生产部 销售部 物料申购单、 采购单、 生产排程表 生产计划表 会议记录、 各部门协同 预定出货明细表 生产部 周、日生产计划生产车间 表 采购 外协 生产部 生产车间 生产任务单、 生产计划排程 生产部 生产车间 生产任务单 有限公司 主题： 流 程 图 文件编号： 版 本/次： 页 码： 生效日期： 2-2 生产计划管理作业流程 相关内容 3、 各车间依据生产任务单上的生产日期，按照所在产品的生产周期提前安排生产，开出领料单交相关人员进行生产。 4、 仓库接到领料单后按领料单的实际数据备料。 5、 采购部必须保证物料能够及时到位，不能影响生产。 10、 各车间根据生产任务单及生产计划排程安排生产。 11、 各车间在安排生产时必须做到保质保量。 12、 外协人员根据特殊材料制订委外加工计划并安排物料，及下发委外加工单给仓库及外加工厂。 权责部门 表 单 6、 生产8、 生产任部 务单、 7、 生产9、 领料单、 车间 18、 各车间根据生产计划排程查核物料是否到位 19、 车间主任要了解生产进度做为参加生产会议的依据。 20、 生产部根据生产日报表统计生产效率、标准产能、异常分析、数量累计等相关信息。 21、 各车间每天将跟踪的生产信息反馈给生管部主管，便于生产部和销售部的协调。 22、 各车间每天要查核下批次的物料是否到位。 23、 各车间跟踪生产异常的完成状况。 29、 销售部根据客户需求临时插单，生管部根据物料状况、产量负荷、技术、品质等进行评审，并回复销售部。 30、 当订单需要变更时，由销售部门通知到生管部，生管部下发生产任务更改通知单到相关车间执行变更作业。 31、 当订单取消或减少时，销售部立即通知相关部门，未生产的即停止生产，相关部门进行相应调整。 32、 总经理要求销售有索赔的，物控员要做好数据的掌控，要挪用时按公司规定办理。 35、 各生产车间每天早上9：00前提供生产日报表给生产部。 36、 生产部根据生产日报表进行日、周、月生产数据分析及生产效率、产能、标准产能、异常分析周月报表。 37、 所统计分析的数据，由生产部根据实际情况和销售部进行沟通。 38、 生产车间根据生产计划完成日期办理入库手续。 39、 生产车间办理入库时发现有尾数，必须填写欠料表交物控员及采购员，办理物料补足手续，并追踪。 13、 生15、 外管部 协加工14、 生单、 产车16、 生间 产任务单、 17、 生产计划排程 24、 生27、 生管部 产计划25、 生表、 产车28、 生间 产日报26、 表 33、 销34、 生售产任务部、改更通生管知单 部、生产车间 40、 生42、 生产车产日报间 表、 41、 生43、 月管部 度总结报告 A 发放领（发）料单 生产流程安排、外加工 44、 销售部下发出货通知单给生管部主管，生管部将出货通知单交给发货员，发货员接到后必须确认该单产品是否完成，到成品仓清点数量，数量不足立即反馈主管及车间主任补足。 45、 集装箱或货车到库后，成品仓库管理员确认集装箱无误后开始装箱，发货员将出货数量与成品仓库管理员清点清楚，无误后将集装箱封闭。 46、 发货员清点数量不足时，需通知销售部是否出货，不可强行出货。 47、 销50、 出售部 货通知48、 生单 管部 49、 生产进度追踪 订单变更、插单 生产数据分析及入库 出库