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8.4.1.7本外保温系统的以下部位应设置变形缝： 8.4.1.7.1墙体没有伸缩缝、沉降缝或抗震缝处 8.4.1.7.2外保温系统与不同材料相接处； 8.4.1.7.3基层墙体材料改变处； 8.4.2施工工艺
8.4.2.1外墙外保温系统
在外墙、外门窗及外墙上有关设备的预埋件施工及验收完毕并经清理干净后，方可进行外保温系统施工，严禁颠倒工序作业；外墙面应用1:3水泥沙浆找平，其平整度不大于5毫米；操作地点的环境温度连续24小时中的最低温度不应低于5℃，风力不大雨5级，雨天停止施工；
胶浆配制中掺入的水泥，夏天宜用32.5号普通硅酸盐水泥，春秋气温较低时可用42.5号普通硅酸盐水泥；
粘帖模塑板宜采用点粘法。在模塑板背面的周边和板中间分别抹上胶浆，将模塑板帖上墙后，其周边的胶浆带和板中的胶浆点的粘结尺寸分别不小于50毫米宽和120-150毫米直径，且胶浆的粘结面占模塑板块的面积不得小于35%；若模塑板的外饰面为面砖，其胶浆的粘结面积应不得小于40%；
粘结模塑板时一是注意板面的平整度和垂直度，随时用2米靠尺校正；二是粘贴应轻揉、均匀挤压，确保板块与墙体充分粘结；三是板块应错1／2板长，板块间的缝隙应对严密合；四是在板块粘贴48小时方可进行板面打磨等修整工作；
铺网格布及抹胶浆面层：按网格布的幅宽在模塑板上抹底层胶浆后进行铺设网格布，严禁无3浆铺网；铺网时应绷紧绷平，防止网面皱折、翘曲；当网铺上后即进行压抹，将底层胶浆从网孔中充分挤出，若挤出的胶浆满盖不住网格布，可再上些胶浆进行抹平压光。如需铺两层网时，则在第一层网的胶浆初凝时才可上第二层网，两层网应错缝铺贴；铺加强网格布，其接缝为对接，铺标准网格布，其接缝为搭接，纵、横缝均须搭接80毫米；抹面层胶浆须抹平压光，无抹痕，且将网格布全部压入胶浆层内；铺贴一层网格布的抹面厚度宜为2.5-3毫米，铺贴两层网格布的宜为4.5-5毫米；
饰面：外墙外保温系统以涂料饰面为主，涂料饰面做法喷磐彩涂料。
在多层和小高层住宅的外保温系统上做面砖饰面应采取以下措施：①沿墙面高度（无窗部位）由底层散水面起每隔3层在其混凝土墙或梁上增设一道L45*5的角钢托架，托架可切割成0.55米左右长一段进行安装，每段上用不少于2个ф6，L=75的金属胀铆螺栓固定，并作两度防锈漆处理；②模塑板面须铺两层标准网格布；③面砖须用专用粘结砂浆粘贴，以增强其粘结强度。
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8.5脚手架工程
宁夏中医医院综合病房楼工程装饰施工时，我方与土建施工单位协商，由土建施工单位予以配合本工程所使用的脚手架。所发生的脚手架配合费由我方承担。 8.6室内装饰工程主要施工内容
8.6.1地面大理石、瓷砖铺贴工程工艺标准
8.6.1.1施工准备
施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找水平。
8.6.1.2施工方法
8.6.1.2.1 根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间的关系。
8.6.1.2.2试排试拼：铺设前对各房间的版块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列 ，然后按编号码放整齐，在两个互相垂直的方向，铺两条干沙，其宽度大于板块，厚度不小于30㎜，按图纸将板材排好，以便检查板块间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。
8.6.1.2.3 根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制石材，地砖的位置。
8.6.1.2.4 铺砌前将混凝土垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆（一般采用1：4干硬性水泥砂浆），从里往门口处铺，拍实找平。
8.6.1.2.5 铺石材、地砖板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落用橡皮锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实沙浆，再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。
8.6.1.2.6 在铺贴1—2昼夜后进行勾缝，选择与板材相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉纱将板面擦干净。
8.6.1.3 质量要求：
8.6.1.3.1 板材与基层粘接应牢固，不应有空鼓。
8.6.1.3.2 表面整洁，颜色一致，接缝平直，图案拼合自然。 8.6.1.3.3 板块边角方正，无裂纹，无缺楞棹角等缺陷。 8.6.1.3.4 允许偏差及检验方法： 表面平整：允许1㎜，用2m靠尺检查
缝格平直：允许2㎜，拉5m线检查,不足5m拉通线接缝高低差不大于0．5㎜
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板块间隙宽度在设计无要求是不大于1㎜ 8.6.2轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺标准：
8.6.2.1准备工作：
8.6.2.1.1 吊顶内的消防喷淋管路，中央空调风管等设施安装并试压完毕。 8.6.2.1.2 吊顶内如有综合布线，电路桥架及上人吊顶的人行或安装通道设施完毕。 8.6.2.2 龙骨安装：
8.6.2.2.1 根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线要清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5㎜。
8.6.2.2.2 吊顶采用ф8园钢焊接角钢码，用膨胀螺栓与顶棚现浇板或预制板打孔固定牢固。
8.6.2.2.3 主骨吊顶间距控制在1200㎜以内，先安装高跨部位，然后再安装低跨部位，中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
8.6.2.2.4吊杆距主龙骨端部不得超过30㎜，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调正吊点构造或增高角钢过桥，以保证吊顶质量。
8.6.2.2.5 次龙骨应贴紧主龙骨安装，次龙骨安装间距根据石膏板的规格进行调配，一般为400㎜。
8.6.2.2.6 全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2㎜，校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。
8.6.2.2.7 对于检修孔，通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置留出，将封皮的横撑龙骨安装完毕。
8.6.2.3 石膏板安装
8.6.2.3.1 纸面石膏板在安装前应符合下列规定：
第一，所有龙骨已调整完毕。第二，重型灯具、电扇等设备不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。第三，吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。
8.6.2.3.2 板材应在 自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。
8.6.2.3.3 自攻螺钉与纸面石膏板边距离，纸面包封的板边以10—15㎜为宜，切割的板边以15—20㎜为宜。
8.6.2.3.4钉距以150—170㎜为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺钉。
8.6.2.3.5 螺钉头宜略埋入不使纸面破损，钉眼应做防锈处理，然后用石膏腻子抹
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平，石膏板安装时应留5㎜左右间隙，然后用腻子嵌入板缝，并填平贴上纤维布带。
8.6.2.4质量要求：
8.6.2.4.1石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞、掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。
8.6.2.4.2表面平整度允许偏差3㎜，接缝高低1㎜。 8.6.3室内墙柱大理石、花岗岩干挂工程施工工艺标准
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，见大理石、花岗岩等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40—50㎜的空腔。
用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。
8.6.3.1 施工准备 8.6.3.1.1 材料要求；
A 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
B合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
C玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 D防水胶泥：用于密封连接件。 E防污胶条：用于石材边缘防止污染。 F嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
J罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
H膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 8.6.3.1.2 主要机具：
A 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、
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灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 B 作业条件：
a) 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学能力和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
b) 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 c) 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 d) 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
e) 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做好样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 C 操作工艺
a) 工艺流程：
b) 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10㎝×10㎝通长方木，让其高出地面8㎝以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
工地收货→ →挂水平位置 →石 料 打 孔 →背 面 刷 胶 →贴柔性加强材料 →
→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥沙浆→设排水管→ 结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→ 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→ 镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂 c）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，是成型后准确无误，孔深为20㎜，孔径为5㎜，钻头为4．5㎜。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→
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