损坏铁塔锌层。
4.7.6 起吊过程中用偏拉绳控制好塔片，避免塔片与拉线、已经就位的塔身等交叉或擦碰。当塔片起吊到就位高度时，调整控制绳使塔片就位。 4.7.7 指挥人员主要应观察抱杆受力、塔脚转向滑车受力、吊件与抱杆的夹角、抱杆受力时的倾角情况，塔上高空人员主要观察抱杆内、外侧拉线受力和承托系统的受力情况，一有问题立即停止起吊并尽快卸力。
4.7.8 两侧塔片安装就位后，应随即起吊塔体另两侧面的斜材和水平材。补装斜材时可以使用已经调好就位的两侧塔片作为抱杆进行吊装，但必须对两侧塔片的偏拉绳和控制拉线进行检查，待塔体四侧斜材及水平材安装完毕且螺栓紧固后方可进行下一步施工。
4.7.9 吊装铁塔曲臂时，一般将曲臂在铁塔左右两侧组装后分左右两边进行吊装。吊装时必须核对组装塔件的重量在抱杆允许工况以内。起吊时抱杆略向吊件侧倾斜。如果曲臂开口较大，应通过抱杆底部承托系统滑车和葫芦调整抱杆位置，使抱杆整体向吊件侧移动一定距离，方便起吊。
4.7.10 吊装铁塔横担时，根据横担结构重量选择采用整体吊装或分前后片吊装，横担中段较长时应采取补强措施，内悬浮抱杆吊装见图3-6。
4.7.11 吊装干字型铁塔地线横担时，吊点绳宜绑扎在横担重心偏外位置。起吊时，横担外端略上翘，就位时先连接上平面主材螺栓，后连接下平面主材螺栓。干字型铁塔的地线横担强度满足吊装导线横担时，可利用地线横担作支撑进行吊装，否则应采取补强或其他措施进行吊装。
4.7.12 铁塔主材、主交叉材等主要塔片结构吊装就位后应及时补装齐全其他斜材保证铁塔整体结构完整和强度。
4.7.13 组塔过程中发现塔材组装有困难，应认真查明原因，严禁强行组装，铁塔组立后，各相邻节点主材弯曲不得超过1/800。
4.8.1 抱杆拆除需要根据塔型结构选择施工方法，一般对于有塔窗结构的铁塔抱杆采取从塔窗中取出，没有塔窗结构的铁塔应从铁塔腿部交叉铁中取出
抱杆。
4.8.2 对于有塔窗结构的铁塔，使用抱杆提升系统将抱杆底部提升，拆除承托系统，用控制绳将抱杆底部拉出塔窗，放松提升抱杆的钢绳，将抱杆从塔身外侧松下落直地面并逐段拆除。
4.8.3 对于干字形铁塔等没有塔窗结构的铁塔，收紧抱杆提升系统，拆除抱杆承托系统，然后缓慢放松将抱杆落至地面，逐段拆除抱杆并拉出塔外。 4.8.4 在抱杆拆除过程中相应拆除腰环及连接螺栓，使用控制绳控制抱杆下落状态避免抱杆与已组好的塔件碰擦。 4.9 铁塔检修
4.9.1 补装齐全所有塔材，并及时采取有效的铁塔防盗和防松措施。 4.9.2检查所有部位铁塔螺栓数量及规格，对临时代用螺栓进行更换，对所有螺栓进行复紧，达到设计及规范要求的螺栓扭矩。
4.9.3清理塔身遗留杂物，清洗塔身污垢，及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。 4.10 质量检验
按照Q／CSG 10017.1《ll0kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准 第1部分：送电工程》中表6.3.1、表6.3.4、表7.0.8及表B．12、表B．16及GB 50233《ll0kV-500kV架空送电线路施工及验收规范》的规定执行。 5 成品图示
悬浮抱杆组立塔见图3-7，铁塔组立细部工艺见图3—8。
第二节 座地抱杆组立塔
l 适用范围
本节适用于自立式铁塔、钢管塔中铁塔呼称高相对较矮、铁塔基础根开较小的铁塔分解组立施工。 2 主要引用标准
GB 50233 ll0kV～500kV架空送电线路施工及验收规范
JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范
DL/T 5168 ll0kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程
DL 5009.2 电力建设安全工作规程 第2部分：送电线路部分 3 工艺流程
座地抱杆组立塔施工工艺流程见图3-9。
4 主要工艺流程质量控制要点 4.1 施工准备
质量检验 图3-9座地抱杆组立塔施
工工艺流程
铁塔检修 铁塔上部吊装 地面组装铁塔 铁塔底部吊装 现场布置 施工准备 抱杆起立 抱杆提升 抱杆拆除 4.1.1 材料准备：对进入现场的塔材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。 4.1.2 技术准备：
a) 铁塔基础必须经中间检查验收合格，混凝土抗压强度允许不低于设计强度的70%；
b) 铁塔接地装置施工完毕，具备与铁塔塔腿可靠连接的条件； c) 熟悉设计文件和塔图，并进行详细的现场调查，编写施工作业指导书，及时进行技术交底；
d) 组立前对施工场地进行平整。 4.1.3 工器具准备：
a) 对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求；
b) 根据安全文明施工的要求和铁塔结构，配备相应的安全设施。 4.2 现场布置
4.2.1 现场布置见图3-10、图3-l1./
4.2.2 采用座地抱杆组立塔可以用于组立普通自立式铁塔和钢管塔。 4.2.3 抱杆高度应满足塔片就位的要求。
4.2.4 抱杆采用外拉线布置方式，拉线采用钢绳与地锚连接，根据地质条件和吊重受力选择拉线和地锚规格。抱杆拉线布置在铁塔基础对角线方向或与钢管塔成十字交叉方向，所有地锚位置应大于塔高的1.2倍，控制吊件的偏拉绳对地夹角不应大于30o.
4.2.5 为方便构件就位，抱杆可稍向吊件侧倾斜，但倾角不应大于1 0 0。 4.3 抱杆起立
4.3.1 抱杆首次组立高度应满足吊装塔腿的需要，一般为20～30m，如果所组立的铁塔较矮，可刨根据实际情况考虑一次满足起立足够高度的抱杆，减少抱杆提升次数。
4.3.2 采用小人字抱杆整体起立座地抱杆。
4.3.3 抱杆起立前应对抱杆底部进行平整并采取防止抱杆脚下沉的措施。 4.4 地面组装铁塔
4.4.1 应根据抱杆的升起高度、抱杆的承载能力及施工工况确定构件的分片、分段及所带构件的数量，控制好每吊塔片的结构重量。
4.4.2 地面组装塔片时应考虑好组装形成的塔片重心位置及吊点绳的绑扎位置，根据施工现场的情况、构件有无方向限制等确定构件布置位置，留出操作空间方便吊绳、偏拉绳的绑扎及方向控制。
4.4.3 地面组装塔片时应注意铁塔螺栓组装工艺要求。一般情况下按“水平隔面从下向上，斜隔面结构从斜下向斜上，立体结构从内向外，单立面结构横线路方向从左向右穿螺栓，顺线路放线由送电侧向受电侧”的原则进行，局部可以进行调整。
4.4.4 用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母者应不小于两个螺距，对双螺母可与丝扣平齐。 4.5 铁塔底部吊装
4.5.1 座地抱杆吊装铁塔见图3-12。
4.5.2待抱杆起立、四周拉线打好后，如组立普通自立式铁塔应在抱杆两侧将铁塔对称的两面构件在地面组装完成，使用抱杆采取扳立或者吊立的方法将两片铁塔构件起立，与地脚螺栓或插入角钢连图3-12座地抱杆吊装铁塔接并打好各侧拉线防止构件倾覆，然后及时补足另外两面塔材。如组立钢管塔应按段将管塔依次排列，根据抱杆允许工况吊立管塔下段并与地脚螺栓连接紧固，然后将抱杆腰箍与管塔塔身连接固定后依次向上吊装管塔各段。 4.5.3 一般情况下为了保证塔腿主材刚度，吊装铁塔底部构件时，每吊不应超过两段主材长度。塔腿组立时应选择合理的吊点位置，必要时在吊点处采取补强措施。
4.5.4 杆塔下段组立完成后，应随即安装并紧固好地脚螺栓或接头包角钢螺栓（对插入式基础的铁塔）并打好临时拉线。在铁塔四个面辅材未安装完毕之前，不得拆除临时拉线。 4.6 抱杆提升及接长安装
4.6.1 每吊完一段塔体后，若抱杆高度不够需要增高时，需要进行抱杆提升。提升抱杆时腰环应不少于两道，同时应控制好抱杆四周拉线，根据抱杆提升情况适当松出拉线。
4.6.2 抱杆的升高采用倒装提升接长的方法，利用已经组立好的塔体主材作
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