度l应取在同一截面上，量取一次）。用外径千分尺测量梁的厚度h（量取三次，取平均值）。
注意：测量时不要损伤应变片防潮层和导线。
四、实验结果的整理与分析
1．计算等强度梁截面应变。 2．应变测量数据的处理。
3．用理论应变值与实测应变值进行比较，并作相应的误差分析。
附：
1．接线方案图
Ⅰ 半桥温度片补偿 Ⅱ 半桥工作片互为补偿 Ⅲ 全桥工作片互为补偿
a
正应变
c
正应变
e
正应变
B B B A C
A C
A C
D b
负应变
D d
负应变
D f
负应变
B B B A C
A C
A C
D
D
图1－2 电桥接线方案图
D
2.等强度梁的截面尺寸实测值
表1-1 测 尺 次 寸 l (mm) b(mm) h(mm) 备注 1 2 3 平均值 5
3．应变测量记录及计算表
应变测量记录表
表1-3 半桥温度片补偿 荷载（g） 测次 ＋?? 1 100 2 3 平均 1 200 2 3 平均 1 300 2 3 平均 －?? ＋?? －?? ＋?? －?? 半桥工作片互为补偿 全桥工作片互为补偿
4.实验结果与理论值的比较
实验结果与理论值的比较
表1-2 半桥温度片补偿 荷载（g） 测次 理论值 半桥工作片互为补偿 全桥工作片互为补偿 ＋?? －?? ＋?? －?? ＋?? －?? 6
100 实测值 误差（%） 理论值 200 实测值 误差（%） 理论值 300 实测值 误差（%）
实验二 简支钢桁梁静载试验
一、实验目的
1．了解结构静载试验的一般方法及步骤；
2．掌握dh3818静态电阻应变仪和百分表的使用、操作； 3．熟悉静载试验数据的整理及试验报告的编写方法。
二、仪器及设备
1．试件：简支钢桁梁。
2．加载设备：千斤顶、反力架、分载梁、支座。
3．电阻应变片技术指标：阻值R=120Ω ,型号L×a=5mm×3mm，灵敏系数K=2.08 4．观测仪器：静态电阻应变仪、百分表及磁性表座、电子秤及荷重传感器。
三、试验方案
简支钢桁梁静载试验的布置如图2-1-a所示：简支钢桁梁由两片桁架联结而成，跨度4m，每片桁架的上、下弦杆采用等边角钢2L40×4，斜杆为2L25×3，垂杆为L40×4。沿跨度方向在每片桁架的下弦布五个位移测点，在每片桁架的1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、6-6杆件中截面处均按“角点法”布设应变测点（见图2-1-b）。因试件并非实际工程中的结构件，故无荷载标准值。假定试件在正常使用状态的工作荷载P＝20kN（不含自重效应），试验时加荷级差取ΔP＝20%×P，每级荷载下的荷载持续作用时间Δt=10分钟上，正式试验前应先预载一次。预载值为一个加载级差。
四、试验步骤
1．计算出各级荷载下控制点的应变值及位移值； 2．桁梁就位，安装并调试仪器仪表；
3．加?P荷载作预载，测取读数。检查仪器、仪表，桁梁及加装置等是否能正常工作，如发现问题，应及时排除；
4．仪器仪表调零（或初读数）； 5．正式加载及观测数据； 6．满载读取数据后分二级卸载； 7．数据整理并编写实验报告；
五、试验结果的整理、分析和试验报告
1．计算并在图2-2中标出桁架各杆件的内力；
7
8
百分表试 件分载梁500mm (a) 实验布置立面示意图 （b） 应变片布置示意图 图2-1 实验布置图 （a） Np作用下单片桁架的杆件内力 （b） N作用下单片桁架的杆件内力 图2-2 单片桁架的杆件内力
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