图 4. 模具开发规格表
在模具产品开发前，要做好工艺分析，确定产品的材质，外观要求，缩水率，平均肉厚，模穴数以及加工机种等一系列数据分析。下表3-1为本次产品的模具开发规格表。通过此表可获得以下信息：产品名称，产品尺寸，产品材质，产品缩水率，产品外观要求，平均肉厚，加工机种及模穴数。这些信息对后期模具的设计起到重要作用。
表3-1产品的模具开发规格表
产品名称：SD_DUMMY_CARD 产品尺寸：31.19x24.91x3.1H 产品材质：PC+ABS(Mitsubishi 产品缩水率：2.5/1000 TMB1615) 外观要求：喷漆(银色) 机种名称：QXW10 平均肉厚：2.1mm 模穴数：2+2，4穴 在拿到客户的产品造型后，模具设计前，要先分析产品的尺寸、材质、缩水率、是否有外观要求以及平均肉厚是否合理等，并分析是否有特殊的结构，是否需要滑块、斜销等特殊方式来成型，同时还要检测产品是否存在结构不合理或者不便于模具加工和模具结构强度不够等问题。经过分析，产品SD_DUMMY_CARD有特殊结构所以需要滑块成型。
3.2 模仁与模架的分析与选取
3.2.1 模仁选取
模仁的选取取决于产品的大小，以及模穴与流道的分布并且根据公司相关规定选取模仁的高度。下面将对模仁大小的确定进行分析。
1.模穴与流道分布
注塑模具每次注射成型的塑件数量是由模具的型腔（模穴）数决定。多模穴模具符合大批量生产需要，可以提高生产效率，降低塑件的生产成本。型腔数的确定和注塑机的注射量，注射压力，塑件精度以及经济成本有关。而公司针对相应的成本计算与生产数据拟定相应的规定，故本次设计将根据公司规定选定相应型腔数。
根据模具开发规格表2-1所示，本次模具设计将选取模穴数为一模四穴的模具，所以只对一模四穴的模仁与流道进行讲述。
而根据本人实习所在公司规定，一模四穴的模具选择有三种：
第一选择: C=17mm;D=25,当产品为2+2时加节流阀D=30，单位:MM，如图3.4。 第二选择: C=17mm;D=30,当产品为2+2时加节流阀D=35，如图3.5。 第三选择:C=17mm;D=30,当产品为2+2时加节流阀D=35，如图3.6。
图3.4选择一 图3.5选择二 图3.6选择三
综上所述，模仁大小的选取不仅取决于产品的大小，还与模具的穴数有关。SD_DUMMY_CARD的产品尺寸较小，为提高生产效率，此套模具选择一模4穴。产品的排位及流道分布方式如上图3.4。
2.模仁高度与大小的确定
模仁的高度取决于产品的大小和高度，以及注射机的压力，注射量及锁模力的大小等数据。而根据公司已有的数据及相关的备品，对模仁的选取只需按相关规范选取，如表3-2所示。
表3-2模仁厚度选用规范
母模仁厚度选用规范（中小组） 面积（长*宽） 10000以内 20000以内 30000以内 40000以内 50000以内 60000以内 模仁厚度 25 30 35 40 45 50
注：公模仁厚度参照母模仁,视情况加高5~10MM,四大件公母模仁厚度参照模架部份,其它不定因素一切听从最高主管审查时定夺。
因此，根据表3-2，本次母模仁高度选取30mm。 根据公司模仁选取规范，如表3-3。
表3-3模仁选取规范
终上所述，本次模仁大小选取如下： COR:120*130*35H； CAV:120*130*30H。
3.模仁材质选取
模仁材质规范，与产品外观，塑件材质相关，故如表2-4为模仁材质规范表。
表3-4模仁材质规范
模仁材质 母模仁 公模仁 备注
产品外观 IMR (线割)420SER SF2000 PC材质公模仁使用NAK80 NAK80 高亮面 高亮面+咬花 光件（LENS） 雷雕 特殊咬花 NAK80 SF2000 SF2000 420ESR 420ESR NAK80 SF2000 SF2000 NAK80 导光区域模仁/滑块使用420ESR 咬花/喷漆/内装件 NAK80 因此，本次选题中选用CAV为NAK80，COR为SF2000。
3.2.2模架的选取
不同的产品有不同的造型,不同的尺寸规格,对模架选取的规格也各不相同,为了设计的高效率,公司一般会规定常用的几种模架作为标准模架,我所在的公司现有模架标准如表3-5所示。
表3-5模座标准规格
模座标准规格 面积（长X宽） 母模板 公模板 模脚 40000以内 60000以内 80000以内 100000以内 120000以内 160000以内 50 50 60 60 70 80 50 60 60 70 80 80 60 60 70 70 80 80
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