机械加工工时定额

机械加工工时定额

前言

1、合理得零件加工时间定额,就是正确得反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬得基本数据。

2、机械加工得时间定额,就是计划设备与工人数量得基本依据。 3、机械加工时间定额得合理与否,它客观反映生产技术水平得高低。 4、机械加工时间定额,使生产技术管理得基本要素。 机械加工时间定额与其组成

1、什么就是机械加工时间定额？它就是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定得时间。 2、时间定额得组成:

(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要得时间。它包括刀具趋近、切入、切削与切出得时间。

(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗得时间。包括装卸工件与有关工步得时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗得时间。

(3)、布置工作地、休息与生理需要得时间(Tbx)—— 指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗得时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀具,检具与刃具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要得休息与生理需要得时问。为了计算方便,根据加工复杂程度得难易,按操作时间得百分比来表示。

(4)、准备终结时间(Tzz)——就是指工人在加工一批工件得开始与结束时间所做准备工作与结束时所消耗得时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。

一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分。固定部分就是指一批零件加工前必须发生得时间。另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终

结时间。

3、机械加工时间定额得计算 (1)、中批以上 td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N (2)、单件小批

td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中,td——单件加工时间定额(min) tj——机动时间(min)

tbx——布置场地与休息与生理需要时间(min) tzz——准嵛与终结时间(min) K——tbx与tzz占tj得百分比 N——生产纲领——相同一批零件数 辅助时间得确定

1 、确定原则

(1) 、辅助时问得长短与工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

(2) 、单件小批生产类型得其她时问,包括tf、tbx、tzz时间占tj得百分比(K％)及装卸时间。tzz时间按N=10考虑,直接计入单件时间定额中。

2 、确定 (1) 、卧车:

①工步辅助时间:5～ 15(min) ②一般装卸时问:0、5～ 15(min) ③tbx时间tj得16％ (min) ④tzz时间为50～ 90(min) (2) 、立车:

①工步辅助时间为15～ 50(min)

②装卸时间为10～ 50(min) ③tbx时间为tj得14～16％ ④tzz时间为70～ 120(min) (3) 、镗床:

①工步辅助时间为5～ 15(min) ②装卸时间为20～ 240(min) ③tbx时间为tj得15～17％ (min) ④tzz时间为90～ 120min) (4) 、钻床:

①工步辅助时间为3～ 5(min) ②装卸时间为15～ 30(min) ③tbx时间为tj得11～13％ (min) ④tzz时间为30～ 60(min) (5) 、铣床:

①工步辅助时间为5～ 15(min) ②装卸时间为1～ 12(min) ③tbx时间为tj得13～15％ (min) ④tzz时间为30～ 120(min) (6) 、刨、插:

①工步辅助时间为6～ 10(min) ②装卸时间为1～ 120(min) ③tbx时间为tj得13～14％ (min) ④tzz时间为30～ 120(min) (7) 、磨床:

①工步辅助时问为2～ 8(min) ②装卸时间为0、3～ 8(min) ③tbx时间为tj得12～13％ (min) ④tzz时间为15～ 120(min) (8) 、齿轮机床:

①工步辅助时间为2～ 5(min) ②装卸时间为2～ 8(min) ③tbx时间为tj得11～12％ (min) ④tzz时间为50～ 120(min) (9) 、拉床:

①工步辅助时间为1～ 2(min) ②装卸时间为0、5～ 1(min) ③tbx时间为tj得12％ (min) ④tzz时间为 25(min) 切削用量得计算与选择原则 1 、计算: (1) 、切削速度 Vc

①车、铣、钻、镗、磨、铰: Vc=d ×π× n/1000(m/min) Vc=(d ×π×n)/(1000× 60)(m/s)

式中,d——工件或刀具(砂轮)直径 (mm)

n ——工件或刀具(砂轮)每分钟转数 (r/min)

②刨、插

Vc=L ×(1+V刨程/V空程)× n/1000

=(5/3) ×L×n/1000=0、0017×L× n(n/min)

或用下公式:

VC=n ×L× (1+m)/1000(n/min)

式中,L——刨程行程^长度 (mm)

n ——每分钟往复次数(次 /min)

m ——一般取0、7(因为返程必须速度快 )

(2) 、每分钟转数或每分钟往返次数 n

①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)× 1000/d(r/min)

②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0、0017×L)(双程数 /min)

式中:d——工件或刀具直径 (mm)

L ——行程长度 (mm)

(3) 、进给速度 V f

Vf=af ×Z× n(mm/min)

式中:af——每齿进给量 (mm/z)

Z ——刀具齿数 n ——每分钟转数 (r/min)

(4) 、进给量 f

① f=vf/n(mm/r) ② af=f/Z(mm/z)

(5) 、切削深度 a p

① ap=(dw-dm)/2 ②钻削 ap=dw/2

式中:dw——待加工直径 (mm)

dm ——已加工面直径 (mm)