注塑模具设计与制造厂家 

模具的广泛应用，从开始的结构简单、到现在的复杂多样，加工厂家不断研究设计，制造出多样化的模具，以满足不同人群的需求，如何通过加工技术，使得材料的物理外形得到改变，同时生产出来，就是厂家思考的问题。下面就来了解一下注塑模具设计与制造厂家。

注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行： （1） 塑件分析 1． 明确塑件设计要求

仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

2． 明确塑件的生产批量

小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。

3． 计算塑件的体积和质量

计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。 （2） 注塑机选用

根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。

（3） 模具设计的有关计算 1． 凹，凸模零件工作尺寸的计算；

2． 型腔壁厚，底板厚度的确定； 3． 模具加热，冷却系统的确定。 （4） 模具结构设计

1． 塑件成型位置及分型面选择；

2． 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置； 3． 模具工作零件的结构设计； 4． 侧分型与抽芯机构的设计； 5． 顶出机构设计； 6． 拉料杆的形式选择； 7． 排气方式设计。

（5） 模具总体尺寸的确定，选购模架

模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

（6） 注塑机参数的校核 1． 最大注塑量的校核； 2． 注塑压力的校核； 3． 锁模力的校核；

4． 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。

（7） 模具结构总装图和零件工作图的绘制

模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，

可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。

模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。 通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。

（8） 全面审核投产制造

模具设计员一般应参与加工，组装，试模，投产的全过程。

上述内容较为详细的介绍了注塑模具的一般设计过程，为实际生产制造做借鉴作用，南京润百嘉电子有限公司，依托强大的科技人才储备力量和多年的行业经验，能够较好地完成注塑模具的设计研发与生产制造，其产品受到业界好评。