烟囱、炉外脱硫装置区（预留）及干煤棚；厂区东侧为生产辅助设施区， 由北向南分别布置灰库、油罐区、原水预处理区、化学水处理区、检修材 料库，办公楼等。主厂房按预留用地、除氧煤仓间、锅炉房的模式三列式 布置；主厂房东侧布置输煤栈桥，连接主厂房除氧煤仓间和干煤棚。
厂区主出入口朝南，进厂公路自南侧荆山路引接，主要供厂区人流出
入；货运次出入口朝北，接三环北路，供货物出入，为厂区燃料来煤的通 道。
本次所建汽机房于除氧煤仓间南侧预留场地进行建设，辅机机械通风
冷却塔及配套工业水池及循环水泵房于原有工业水池北侧预留场地进行建 设。
2 建设项目周围环境现状
⑴环境空气质量现状
本次评价通过收集徐州市例行监测资料和大气环境现状监测表明，项
目所在区域SO2、NO2小时平均浓度、日均浓度及年均浓度均满足《环境空 气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。区域内PM10及TSP本底值较高， 为区域内主要污染物，推测其余徐州当地以煤炭、钢铁等重工业为主的工 业性质有关。
（2）水环境质量现状
监测期间地表水水质监测项目中除COD外各指标均符合《地表水环境
质量标准》（GB3838-2002）的III类标准要求。
（3）地下水
各监测点位指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类标
准要求。
（4）声环境质量现状
拟建厂址所在的区域昼夜间噪声满足《声环境质量标准》
（GB3096-2008）中的3类标准，厂界周边200m范围内无居民。
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3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 污染物产生排放情况 3.1.1排烟状况
本期新增2×15MW背压机，依托原有电袋除尘装置、锅炉低温燃烧技
术及后期环保设备升级改造所建石灰石—石膏湿法脱硫系统、SNCR脱硝系 统，各烟气污染物排放状况和排放量见表3.1-1。
表3.1-1 本工程烟气排放状况
项目 符号 单位 设计 校核
型式 单管烟囱
烟囱 高度 H m 150
出口内径 D m 5.6
标态干烟气量 Vg m3/s 215.55 210.63
烟气排放状况 标态湿烟气量 V0 m3/s 230.49 226.80
过剩空气系数 α 1.5 1.5 排烟温度 ts℃ 75 75
烟囱出口参数
排烟速度 Vs m/s 11.93 11.74
t/h 0.0942 0.1490
排放量 MSO2
SO2 t/a 565.39 894.12 烟囱出
口处大 气污染 物排放 状况
排放浓度 CSO2 mg/m3 121.44 196.53
t/h 0.0039 0.0054
排放量 MA
t/a 23.60 32.16 排放浓度 CA mg/m3 5.07 7.07
t/h 0.070 0.068
NOx 排放量 MNox
排放浓度 CNoxmg/m390 90
t/a 419.03 409.5
烟尘
注：1.日利用时间为20h，年利用时间为6000h；2.原始过剩空气系数为1.5；
本次评价污染物排放情况计算所采取大气污染防治措施效率如下： ①除尘：采用电袋除尘技术。环评控制除尘效率不低于99.97%。验收
监测期间，电袋除尘器除尘效率达99.99%。
本次评价除尘效率取99.97%，综合考虑湿法脱硫系统50%的除尘效果，
综合除尘效率不低于99.985%。
②脱硫：采用炉内喷钙技术（钙硫比2:1），配套石灰石—石膏湿法脱
硫工艺。炉内喷钙技术环评控制脱硫效率不低于80%，验收监测期间，脱
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硫效率为92.87~95.21%。石灰石—石膏湿法脱硫工艺设计脱硫效率不低于 95%，环评控制浓度不高于200 mg/m3，验收监测期间脱硫效率为 89.87~97.31%，排放浓度为39~151.8 mg/m3。
本次评价炉内碰钙脱硫效率取80%，石灰石—石膏湿法脱硫工艺脱硫
效率取89.87%。
③脱硝：采用低温燃烧技术，配套SNCR脱硝系统。SNCR设计脱硝
效率不低于70%，环评控制浓度不高于200mg/m3。验收监测期间1—3#炉 脱硝改造前NOx排放浓度为246~269 mg/m3，脱硝后NOx排放浓度为59~70 mg/m3，脱硝效率为72.70~76.19%。
本次评价循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，控制氮氧化物排放浓度
取300mg/ m3，脱硝效率取70%。 3.1.2 废水
本期工程电厂废污水排水主要有工业废水、生活污水和循环冷却系统
排水。排水系统采用雨、污分流制，工业废水经厂内处理后回用不外排， 生活污水经预处理后于厂内回用，回用不完排入徐州经济开发区污水处理 厂，因此本项目不设入河排污口；雨水经收集后通过雨水泵提升排入开发 区市政雨水管网。除灰方式为干除灰，综合利用不畅运至封闭式干灰库储 存，无灰水产生。
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3.1.3 噪声
本项目噪声源主要分布在主厂房、碎煤机室、风机室、脱硫设备、
冷却塔等部位。噪声较大的设备主要有冷却塔、汽轮机、发电机、送风 机、引风机、磨煤机、碎煤机等。本项目主要设备噪声见表3.1-2。
表3.1-2（a）本期新增主要噪声源设备噪声水平及防治措施 单位：dB(A)
设 备 设备 台数 安装位置采取措施前噪声级拟采取措施 降噪量 采取措施后噪声级 发电机 1 汽机房 90 隔声罩、厂房隔声20 70 汽轮机 1 汽机房 90 隔声罩、厂房隔声20 70 励磁机 1 汽机房 90 隔声罩、厂房隔声20 70 机械通风冷却
塔 1 室外 80 － － 80
表3.1-2（b）原有主要噪声源设备噪声水平及防治措施 单位：dB(A)
设 备 设备 台数 安装位置采取措施前噪声级拟采取措施 降噪量 采取措施后噪声级 引风机 2 室外 85 管道包裹 15 70 送风机 2 室外 85 管道包裹 15 70
碎煤机 1 碎煤机室 95 隔声罩、厂房隔声20 75 磨煤机 5 磨煤机室 90 隔声罩、厂房隔声20 80 主变压器 1 室外 70 － － 70 脱硫系统氧化
风机 2 风机房 95 隔声罩、厂房隔声20 75 浆液输送泵 1 85 厂房隔声 20 65 浆液循环泵 4 85 厂房隔声 20 65
泵房
浆液排出泵 1 85 厂房隔声 20 65 真空泵 1 85 厂房隔声 20 65
注：设备噪声级的测量除送风机是在进风口前3m、主变在中心点外2m之外，其余均是在设备前1m处。
3.1.4 固体废物产生及处置方式
电厂运行期间产生的固体主要一般工业固体废物和生活垃圾。 其中一般工业固废为灰渣及脱硫石膏。本项目综合利用情况良好，
锅炉炉渣、除尘灰、脱硫系统脱硫石膏等全部综合利用。沉淀污泥、生 活垃圾由开发区环卫部门统一收集清运。
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
金山桥热电有限公司现有三期3×220t/h循环流化床锅炉厂址位于徐
州市东北的徐州经济技术开发区，本期工程于厂内预留建设用地建设
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