锯床的导向块--导向装置是导正锯条方向、位置，直接影响切削效果和切削利率以及切削安全的部件。客户应对锯床导向块提高重视。锯床导向块起锯条水平方向定位及垂直导向作用，于双金属带锯床接触部分材质为碳钨合金，锯条和导向块之间的间隙应保持佳状态，以锯条运转平滑并且与加工面保持垂直。间隙过大会造成锯条倾斜，导致据切面不垂直、粗糙，锯切过程中发生刺耳的声音，双金属带锯条的寿命就会下降，甚至锯条折断。间隙过小时会造成锯条疲劳断裂，严重时会夹住锯条导致锯条从飞轮脱落。由于碳钨材料的采用，使得导向装置的寿命与锯床的寿命同样相同，然而由于磨损或更换不同厚度的锯条时，需要调整，调整如下：
切断锯床电源，松开双金属带锯条加紧装置，释放锯条张力为零，检查前、后导向头装置锯条与导向块之间的间隙是否佳，如间隙过小会过大，分别通过调整前后导向头的紧定螺钉来调节锯条加紧间隙。间隙为小的间隙不能太紧否则会卡死锯条，也不能太松，否则会切料倾斜。必要时卸下固定螺丝，更换磨损的导向块，调整锯条张力，接通锯床电源。 1、 通过溢流阀将液压系统压力调到2.5-3.5Mpa（从压力表上观察）。
2、 按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工作，使导向距离最小，以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可，同时调整立柱上的行程碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离（一般为30-40mm） 3、 按技术参数要求的锯带长度相应的带锯条。锯带齿形应根据材料 形状 及材质进行选择，选择如下：
（1） 锯切实心料时宜采用大齿距的锯带，而切割型材及薄壁管则宜采用细齿。 （2） 锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距，反之则采用粗齿。 （3） 锯切效率要求高及切铝合金时，宜用粗齿。
（4） 变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减少。消除切削时的振
动与噪音，使切削更为平稳。
（5） 锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。
4、 根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度，选择原则见下表 文库 材料种类
合金钢 不锈钢 合金工具钢 碳素钢 铜铝合金 切削速度（米/分） 30-50 20-50 40-60 45-90 60-120
5、 根据不同的材质和工件形状，通过调速阀手柄选择适当的进给量。
6、 根据下料长度，调整好定长装置的顶杆位置并锁紧，顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。
7、 将准备好的带锯条套在两锯轮上，并卡入导向轮及导向块中，然后通过测力扳手与张紧丝杆上的方头使锯带张紧，张紧力的大小一般定为60-80Nm。
机床的操作：切削前的调整准备工作完成后即可按下述程序操作机床进行正常的切割： 1） 将工件吊到到工作台与料架上，然后根据所锯切的长度将工件夹紧。 2） 按工作循环图所示，按顺序分别按下操作面板上的按钮，即可完成切削。
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