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时必须严格控制平面位置和垂直度，如果打设过程中松木桩倾斜，必须拔出重新施打，松木桩的倾斜度不应大于1％。
4.4 扶壁护岸现浇混凝土施工 4.4.1 混凝土施工分层及分段
扶壁总高4.8m，分三层施工，第一层高度0.6m，第二高2.0m，第三层高2.2m。如下图示。
扶壁底板作为第一层，主要从以下几个方面考虑：第一，底板完成后，立墙的模板直接座在底板上，给立墙施工提供了方便；第二，如果该层高度选择过高，将增大模板、钢筋和混凝土各工序的工作量，而底板所处位置较低，赶潮作业的时间较短，工作量过大不利于施工力量的均衡分配，给工程质量的控制也将带来一定难度。
第二层选择高度为2米，主要从以下几个方面考虑：第一，该高度与第一层回填石渣标高相同，该层混凝土完成后一定时间可回填第一层石渣，为第三层扶壁施工形成施工平台，同时也符合设计要求，减少了扶壁基础最大应力与最小应力的比值；第二，该层高度2米，符合规范关于混凝土落距宜不大于2米的规定，而剩余第三层的高度为2.2米，也基本符合规范关于混凝土落距的规定。
扶壁分段按设计要求每15米为一段，每次进行一段一层施工。
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yyy县xxx中心渔港建设项目施工组织设计 第三层第二层第一层（底板）扶壁施工分层示意图4.4.2 模板 4.4.2.1模板结构形式：采用竹胶板现场拼装。竹胶板后采用方木支撑，同时将模板连成整体。混凝土的侧压力采用对拉拉杆克服，拉杆的间距为60～75cm，拉杆采用φ12光圆钢筋，端部车螺纹。具体进行模板设计时要进行模板稳定性、模板强度、模板变形和拉杆强度计算校核，还要进行斜坡处的模板的上浮力计算，如果模板本身的重量不足以克服上浮力，采取增加模板重量的方法加以解决。
4.4.2.2模板施工方法： 采用现场人工拼装，人工拆模。 4.4.2.3模板施工注意事项：
⑴ 模板的拼制应保证平整、光洁，接缝紧密不漏浆，使用过程中应加强检查，已变形的或板面已破损的模板不得用于施工；
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⑵ 模板结构必须具有足够的稳定性、钢度和强度，拼制尺寸准确； ⑶ 模板拆除时机合适，拆除时应小心避免碰损混凝土的棱角。 ⑷ 模板在每次使用前认真清理及修整，脱模剂的使用严禁污染混凝土或影响外观。
⑸ 如果模板验收后不能在涨潮前浇筑混凝土，则在混凝土浇筑前再检查一遍模板，主要检查的项目是模板表面是否污染，模内是否有漂浮杂物。
⑹ 支立模板时，模板底板与老混凝土接触处垫海绵条，以使接触严密，避免漏浆。
（7）模板安装的允许偏差： 前沿线：10mm 墙顶标高：±10mm 截面尺寸:+5,-10mm 顶面对角线之差：15mm 全高竖向倾斜：3/1000高度
侧向弯曲矢高：1/1000长度，且不大于25mm 5.4.3 钢筋
扶壁混凝土的钢筋总量约30t，共有Φ10和Φ8两种规格。
钢筋的加工存放场地应符合有关要求，不同种类的钢筋必须分区存放，成品、半成品存放有序，标识清楚。
工程中所用钢筋进场必须具有出厂合格证，进场后必须按不同的批号、炉号以及批量取样复验，复验合格后方可用于工程施工。
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钢筋布置、绑扎尺寸规格必须符合设计要求，绑扎牢固可靠，扎丝向墙内按倒。钢筋保护层垫块应垫紧扎牢。
钢筋焊接选用E4303焊条，采用双面搭接焊，在施焊前或改变钢筋级别、直径、调换焊工时应制作2个拉伸试件，试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
钢筋工程属隐蔽工程，钢筋骨架成型后必须办理隐蔽工程验收后才能浇注混凝土。
钢筋加工允许偏差： 长度：+5，-10mm 箍筋边长：±4mm 钢筋装设允许偏差： 钢筋骨架长度：+5，-15mm 钢筋骨架宽度、高度：+5，-10mm 受力钢筋层距：±10mm 受力钢筋间距：±15mm 4.4.4 混凝土浇注 （1） 混凝土配合比设计试验
扶壁混凝土设计标号C25，采用普硅PO.42.5水泥,5~31.5mm碎石，河砂中砂，混凝土坍落度选择30～50mm，水灰比最大允许值0.5，据此委托配合比设计试验。
由于本工程所有混凝土拌和均在预制场进行，进行扶壁混凝土施工的同时还进行灌注桩和预制构件的施工，为便于管理，所有混凝土均采用相
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