16）水压严密性试验应在水压试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，
稳压24h，应无泄漏。
17）自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统
一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
18）管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
19）管网冲洗的水流速度、流量不应小于系统设计的水流速度、流量；管网冲洗宜分区、
分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
20）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进
行冲洗。
21）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，
冲洗方可结束。
22）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
23）管网冲洗结束后，应将管网内的水排干净，必要时可采用压缩空气吹干。 1.4消防系统调试
1）系统调试应具备下列条件：
A 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量； B 系统供电正常；
C 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
D 湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合
设计要求；阀门均无泄漏；
E 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 2）系统调试应包括下列内容： A 水源测试； B 消防水泵调试； C 稳压泵调试； D 报警阀调试； E 排水设施调试； F 联动试验。
3）水源测试应符合下列要求：
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A 按设计要求核实消防水箱、消防水池的容积，消防水箱设置高度应符合设计要求；消防储水应有不作它用的技术措施；
B 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
4）消防水泵调试应符合下列要求：
A 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常地运行； B 以备用电源切换方式或备用泵切换消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。 5）稳压泵应按设计要求进行调试。当达到设计启动条件时，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；当消防主泵启动时，稳压泵应停止运行。 6）湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水量大于1L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在5～90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号。
7）调试过程中，系统排出的水应通过排水设施全部排走。 8）联动试验应符合下列要求，并按附录相应表格做好记录；
A 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；
B 启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。 2、 火灾自动报警系统监理工作内容 2.1、施工阶段
2.1.1、布线，应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的有关规定。
如：
火灾自动报警系统应单独布线，不同系统、不同电压等级、不同电流类型的线路不应布在同一管道内或线槽的同一槽孔内； 管路超过下列长度时，应设接线盒： 管子长度每超过30M，无弯曲时； 管子长度每超过20M，有1个弯曲时； 管子长度每超过10M，有2个弯曲时； 管子长度每超过8M，有3个弯曲时。
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线槽敷设时，应在下列部位设置吊点或支点： 线槽始端、终端及接头处； 距接线盒0.2M处； 线槽转角或分支处处； 直线段不大于3 m处。
导线敷设后，应用500V的兆欧表测量每个回路导线对地的绝缘电阻，且绝缘电阻值不应小于20 MΩ。 2.1.2、安装火灾探测器 安装位置的规定：
探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m； 探测器周围水平距离0.5 m内，不应有遮挡物；
探测器至空调送风口最近边的水平距离，不应小于1.5 m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5 m。 2.1.3、火灾报警控制器
引入火灾报警控制器的电缆或导线，应符合下列规定： 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
电缆芯线或导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色； 端子板的每个接线端，接线不得超过2根； 电缆芯线或导线，应留有不小于20cm的余量； 导线应绑扎成束；
导线引入线穿线后，进线管口应封堵。
火灾报警控制器主电源线应与消防电源连接，严禁使用电源插头。
2.2、系统调试应先分别对探测器、报警控制器、报警装置、消防控制设备等逐个进行单
机通电检查，正常后方可进行系统调试；检查主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主、备用电源应能自动切换；火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。 3、防排烟系统监理工作内容 3.1、风管的制作
由于本工程对风管漏风率、风管材料等要求较高，因此监理在制作时要更重视事前控制和过程控制，保证风管制作质量和噪音。
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要求：金属风管板材厚度要求（MM） 类别 长边尺寸 D(b)≤320 320 ＜ D(b)≤450 450 ＜ D(b)≤630 630＜ D(b)≤1000 1000 ＜ D(b)≤1250 1250 ＜ D(b)≤2000 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 矩形风管中、低压圆形风管 系统 0.5 0.6 0.75 0.75 1.0 1.2 1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3、焊接严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。
4、风管外观质量就符合以下规定：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；风管与法兰连接牢固。翻边平整，紧贴法兰。
5、风管加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
检查方法、措施：原材料进场要查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，使用游标卡尺量度，肉眼观察，并要求施工单位每批材料进场都要报验，有监理人员按规定的抽检数量进行抽检，作好记录并签署意见，合格才允许进入施工场地；风管的强度可通过检查产品合格证明文件和检测报告判断是否合格；风管的严密性通过进行风管漏风量试验判断，本工程我们将采用漏光法进行检测：对系统风管采用分段检测、汇总分析的方法，又以系统主管和干支管为主，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝不大于16处为合格。中压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝不大于8处为合格。 3.2、风管部件的制作
1、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 2、防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 3.3、风管系统安装
1、风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 2、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
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3、风管安装必须符合下列规定 1) 风管内严禁其他管线穿越；
2）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
5、风管的法兰连接应符合下列规定：对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母均在同一侧。
6、风口安装应符合以下规定：位置正确，外露部分平整美观。 3.4、通风机安装的质量控制
3.4.1预控措施和手段：设备安装前应对墙面上轴流风机的予留孔洞进行验收，检查孔洞
的位置是否正确？孔径大小是否符合要求？设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备及人员的损坏。
3.4.2安装过程的质量控制措施和手段
1）安装风机的隔震钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。监理人员应按总数的20%进行抽检，不得少于一台，并作好纪录。
2）场安装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000： 3）风机的安装位置准确性应按下表进行检查：
项次12345 检验方法经纬仪或拉线和尺量检查水准仪或水平仪、直尺、拉线标高10mm和尺量检查在主、从动皮带轮端面拉线皮带轮轮带中心平面位移1mm和尺量检查纵向：0.2/1000在轴或皮带轮0度和180度的两传动轴水平度横向：0.3/1000个位置上，用水平仪检查两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置联轴器两轴线倾斜0.2/1000上，用 百分表检查。 项 目中心线的平面位移允许偏差10mm
4、气体灭火系统系统的监理工作内容 4.1 材料检验
1、管材、管道连接件的品种、规格、性能等符合相应产品标准和设计要求。
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