沙迪克操作流程A

沙迪克操作流程-Ａ

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沙迪克操机基本流程

A．按下[sourcｅ ON]→[ＰOＷＥR ON] →限位移动→机床检查(包括:①电极丝残量充足;②加工液量充足；③过滤器压力适当;④电极丝张力要适当;⑤导电块40小时换一次;⑥下眼模不能松动;⑦眼模开关要灵活;⑧工作台里无废弃物；⑨开机后ＵＶ要回到零。

B．一件工件完整的加工流程:

关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高(Ａ-7)→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限,压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4＝UV清零，Ａ-5=回机械垂直，A－７＝锁机高）

【1】怎样看图纸，

ａ确认第一视角还是第三视角

b单位公差,已标注公差和未标注公差 c哪些要线割的, d线割处的厚度 e能不能贴面加工

f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数 g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具

h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配，还是用针规配，如果是公差是+-0.0２以上,根本经验不需要配也能割准． 【2】怎样装夹工件，

a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿

ｂ装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够,防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。 c工件和夹具不要低于床台面

d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板

e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。

f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.１mm。 【3】校表:

①校边平行 表针成3０度以内靠近工件要校的边，按住X+Ｘ－Y+Ｙ-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去;表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。

②校平面 平面在2丝以内,一般情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板调节,或者垫纸，最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动,就校好平面了平面校好后,要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平,再看平面，如果有变化,继续校好，如果平面很平了，不用校了。进行下一步。 ③打旋转

什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转,如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行

打旋转的方法：先在左边碰一点→G９2XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→ＭDI里面输入KＸ*．＊KY*.*回车下一行输入Ｇ１26(*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→－按绿色键ＥNT执行→然后再在这条直线上碰两点，验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了

打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97 不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好） 不要用无代码中的垂直校火花 【4】有锥度工件怎样设置TP值 床台面到编程面的距离=TP值

流程:用表在床台上点一点数，指针指到某一格,心里记住→MDI中输入Ｇ92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数，表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Ｚ轴数,写入到程式中 【５】怎样定机高

定机高流程:按ＸY将机头移至工件上方位置→按Z-，将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位按到２档→慢慢按Ｚ-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动，直到铜片移动有点阻力的感觉→按A－7锁机高

什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。当机床上有两个加工不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花的。

校水花流程：按ＦREE将穿线管拉下来→按ＵVＷ灯开→按面板手动→无代码→设定→按ＡＷT2UV补正→按吸线开→按UV键调水花调到水花四溅OK→吸线关→按自动登录→选OK→MＤI中输入UＶ回零→EＮT执行。

【6】校正工件火花垂直

校工件垂直火花流程:上机头水管打开→定机高→按Ｚ+把机头抬高一点→按(XY）把机床移到旁边一点→按FＲEE把穿线管拉下来→按自动穿线→用风枪把工件和上下机头吹干→把机头移至要碰火花的位置→打开UV开关→灯手动-无代码-设定垂直定位－手动－调好ＸY同+－方向→按ENＴ执行→按UV调火花直到上下火花均匀为OK→按A-4把UＶ清零。 【7】碰数定座标

如果工作台同时有两个工件，分中时不能用Ｇ9７，用G９2。

G８0碰数流程：把上机头水管松开→机头移至工件旁边→自动穿线→用风枪把上下机头和工件吹干→走线→在面板ＭDI中输入G8０X+-，Y＋- →按ENT执行→在MＤI中输入G97和线半径（例:输入Ｇ80X后输入线半径G97X－0.1３;输入Ｇ8０Ｘ-后输入线半径G97X0.１3;输入G80Y后输入线半径G97Y-０．1３,输入G80Y－后输入线半径G9７Y0.1３）→按ENＴ执行。

G01碰数流程 在面板MDI中输入C7７７回车，G01Ｘ＋-*.*,Y+- *．*→按绿键ENT执行→看到火花上下一致后,心中快速数１23,马上按红色OFＦ键→在MDＩ中输入Ｇ97和线半径（例如G97X0.13)→按ENＴ执行

三点分圆流程：校好平行→看机高→自动穿线→走线→按面板内手动→无代码→任意三点→选择第一点→按ST键和相对应的XY键→接触感知报警后手松开→按ACK解除报警→第二点、第三点和第一点相同→按ＥNT执行回到圆中心→在MDI中输入Ｇ９７XY，ＥNT执行→再做一次三点分圆→看情况两次结果在两三μ以内(如果误差太大，在Ｇ55座标系中再做一次三点分圆），→按自动剪线→在MDI中输入G192XY→输入XＹ→输入G97XY，按绿键ENT执行→OＫ后→升水→调程序→按ENT执行开始加工。 【8】分孔中心

圆内孔分中流程:校好平行和垂直→把上机头水管打开→定机高→把机头移至工件要分中的孔→自动穿线→面板手动→无代码→孔中心→设定孔快走量,次数等→按EＮＴ执行→分到中间后，MDI中输入Ｇ54Ｇ9７XY→再分一次比较一下→取两次的中间值→在MDI中输入Ｇ55G８２XY回车G54G97XＹ→按绿键ＥNT执行 两边分中：先取左边一点,设为零G９２XY,再取右边的一点→在MDI中输入Ｔ90回车G8２Ｘ或Y回车 G９７X或者G9７Ｙ→按绿键ＥNT执行,即完成了两边分中．至于取某一点的数方法,可以用G80或G０1 取数时特别注意：G８0时,一定要先按走线

G80或G01时,一定要用C777条件

【8】调程式

按要求调正常的程式名用 ① 检查程式改程式

程序里面H代表补正,A代表锥度

以上在程序正常检索的补正后面加减;补正值编程检索出来第一刀全部改为0．２0，第二刀第三刀可以改,内孔第二刀减2第三刀加３,外形第二刀减１第三刀加4。

例如:图纸要求内孔间隙单边大0．０05,那么程式中H值每一刀均要减0．０0５; 图纸要求内孔间隙单边小０.005,那么程式中H值每一刀均要加0.005;

图纸要求外形间隙单边大0.0０５，那么程式中H值每一刀均要加0.005; 图纸要求外形间隙单边小0.00５,那么程式中H值每一刀均要减0．00５； G４1与Ｇ51一致，A值要求 冲子外形时用QAＩC

Φ0.2线与ф0．25线径不同,条件和补正值就不同 检查TP值对不对,有没有小数点

RA坐标旋转，需同时和G26一起输入。

程序内BＡCＫ代表”之前”的意思,执行前面需加MOO,大写．例如：Ｍ00ＢACＫ０.5表示上一段走完之前的0.5暂停;

ＪUMＰ代表呼唤的意思,执行后面加N，且有同样的四位数字。

例如ＪUＭP11１1,那么就从后面的N１111程式开始执行加工,N111１到前面JＵMＰ1111之间的程式不执行

程序内用括号括起来的文字是一种注释,用来看的,不起任何作用,加工中忽略．

调程序加工:面板编辑→装载→A盘→文件→图形→加工轨迹描画→描画文件保存→加工→按Homｅ→按ENT执行。 【9】加工

加工中注意事项

按下加工ＥNT之前,看全座标系中Z值是不是为零,其它座标有没有不一致的. 听放电声音,咔咔为正常,断断断续续的声音为不正常,注意检查是哪里问题

加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音,“咔咔”为正常）。 割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小。

所有粗割和修孔ＳV不可大于６0。粗割SV一般2２到25之间就行了,如果是内孔第二刀和第三刀

SV不要改动，如果是加工外形,第二刀ＳＶ改到42,第三刀不能改 移动穿线管之前必须先打开开合导丝器;小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器,大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头 ①断线处理

粗割时断线,想一想为什么断线？

可能的原因有: ａ进刀时断线,多数是有锈, ★解决方法:把张力ＷT改为零,割进去之前改回正常张力值就行了 如果是孔打太小了,穿线就短路, ★解决方法:把张力ＷT改为零 SF改为零,拨动上面的线，听到有加工放电声音后，?ＳF和张力WT慢慢改到正常，但必须在进刀线走完之前改回正常 b条件太强了 ★解决方法:把ＯN减小２到4，MAO减小

c后面绞线了， ★解决方法： 松开后面张力轮,把线拿走，装好轮子,把存线桶的线收到袋子里 d进刀时断线,多数是有锈, ★解决方法:把张力WT改为零,进刀割完前改回正常张力值就行

e有异物顶住了, ★解决方法:z+轴升高→放水→拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下→Y+移开工件→气枪吹干所加工的地方→用电筒上下照，看里面有没有什么情况. f材料有问题, ★解决方法:向上级反应

g工件没装夹好有松动导致的震动 ★解决方法:视情况而定是否重新装夹 ｈ喷流压力阀关住了 ★解决方法:打开即可 修刀时断线

a是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了 ★解决方法:第一刀或者说第二刀已加工了,没办法再调整了，只能再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了 b,是不是工件动了 ★解决方法:终止程式,重新装夹,从第二刀开始加工

c是不是有小废料卡在里面, 解决方法: ｚ+轴升高—放水---拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下-----Y＋移开工件－-－--气枪吹干所加工的地方---－-用电筒上下照,看里面有没有什么情况---用Ｋ20０清洗一下---－升水,装满水---－用气枪对住吹（注意力度,不要吹动工件)-－-重新放水,再升新水---把机头移回断线处----穿线---按绿色ENT键,继续加工 d加工外形时,退刀线的下一行要加G04Ｘ5.0做延时5秒加工. ②捡废料

捡废料顺序:改条件→按回车→按EＮT执行→听声音和看残留量按暂停→检查废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来→关高压→按ENT执行。

割锥度内孔捡废料:放水→按Ｚ+将上机头抬高一点→手动剪线→眼模打开→左手托住工件底部废料块→按Y＋将上下机头移后一点→把废料捡出→按Y-将机头前移到孔中心→按Z－将上机头降下一点→按UV移到零左右→自动穿线→升水→关高压→按ENＴ执行。

锥度加工断线后穿线办法:放水→按Z＋将机头抬至一拳高→手动剪线（剪掉的线要拿走)→按FＲＥE将穿线管拉下来,在断线的地方，用手穿线进去,要穿到下眼模里面→穿线水ＯN→开走线→用左手转动上面那个走线轮子,右手在下面配合把线送进去,→穿好线后,线可以自动的走了→穿线水OFF→关走线→按ＦREE把导水管提上去→左手在上眼模下面轻轻把线向前抵,抵在上眼模的半圆中→合上眼模→轻轻拉线可动即为ＯK(如果拉不动线,再把眼模打开,重新用左手向前抵线,合上眼模再试,直到可以上下拉动线为止)→降机头→开走线→升水→按ＥＮT执行，继续加工。