柱塞气举生产操作规程

柱塞气举生产操作规程 1 主题内容与适用范围 本规程适用厂采气工岗位。 2 岗位职责

发行版本:C 修改次数:0 文件编号:GC/HBYT 02-030-2009 页 码:1/7 ziti) 本规程规定了气井柱塞生产运行、操作得内容与要求。 2、1 服从调度指令,严格执行柱塞气举制度,按时汇报,及时联系,协同配合。做到安全平稳采输气。

2、2 严格执行柱塞气举操作规程,负责井口、节流、保温、分离、仪表、调压、工艺设备得安全操作。掌握柱塞气举生产动态,发现问题,及时分析处理汇报。

2、3 按时取全取准资料,正确填写报表。

2、4 认真执行气井管理制度,管好设备、仪表、工具与其它设施。做到文明生产。

2、5 熟知气藏概况与气井井史,掌握柱塞气举井生产规律。认真进行分析,精心管理,合理开采,确保气井平稳生产,提高采收率。 3 操作内容及要求 3、1 工艺流程及概况

根据生产得状况设计举升参数,并输入到控制器内。选择适应该井得柱塞投入井筒内,在自身得重力作用下落入井筒内得承接器上。随着柱塞下方能量得恢复,即天然气得聚集,将柱塞与其上方得液体一同向上举升,液体被举出井口后,柱塞下方得气体得以释放,完成一个举升过程,井口自动关闭,柱塞重新回落到承接器上,重复上述步骤。 3、2 正常生产及开、停工操作

3、2、1 柱塞得投放步骤

3、2、1、1 将柱塞装入防喷管内,关闭catcher assembly(捕集器总成); 3、2、1、2 安装防喷管帽;

3、2、1、3 先打开采气树阀门,然后再打开柱塞捕集器,释放柱塞,关闭采油树阀门;

3、2、1、4 拆掉防喷管帽,安装钢丝防喷管,下入一个盲接头探测已经投入到井内得柱塞就是否到位;

3、2、1、5 起出钢丝,拆掉防喷管,重新组装柱塞防喷管帽。 3、2、2 开井投产程序及要求 3、2、2、1 开井前得准备

a)根据设计要求,设定控制器得开关井时间;

b)根据生产流程与分离器得承压能力,装入合适得油嘴; c)若为低压分离器,则关闭分离器得进口闸门,打开其旁通闸门; d)检查分离器得操作,分离器必须调节到在短时间内可以容纳(0、15-0、45m3)液体得状态;

e)点燃燃烧天然气得火炬或打开通向天然气管网得闸门。 3、2、2、2 开井生产

a)使控制器处于开井状态; b)打开采油树生产闸门,开井生产 c)开井方式:外排开井

d)第一次达到地面时,捕住柱塞;关闭采油树主阀门,放空井口与防喷管;起出柱塞检查有无伤痕,砂子,蜡或杂物;

e)若柱塞有伤痕或粘有砂子、蜡、杂物,在没有后期流动得情况下,反复多次运行下入柱塞得程序,直到将管柱内得脏物清除净;

f)如果因为井内集液多,柱塞不能自行回到地面,则向环空内泵入氮气助排;

g)对于低压分离器,当回压降低到其工作压力时,立即将流体导入分离器内;

h)根据井得生产状况,选定合适得油嘴,并且通过控制器调整设定合理得开、关井时间;

i)进入正常生产后,导入密闭得生产流程。 3、2、2、3 资料得录取

当进入开井生产期后,要按时记录以下生产数据: 开井日 期 油嘴 生 产 时 间 前压力 (MPa) 套油压 压 套压 关井前 压力 (MPa) 回压 (MPa) 产 液 量 (m3) 产 气 量 (m3) 含水柱塞上行备 注 (mm年、月、) 日、 (h:min~ 油h:min) 压 率 时间 (%) (min) 3、2、3 日常维护

3、2、3、1 防喷管上部得防喷帽可以用手带动,对采油树进行擦拭时,不要用手转动。

3、2、3、2 日常管理中,不要按动电子控制器上得按键。

3、2、3、3 更换气嘴或关井前,先按电子控制器上得”read” +”1”键。确定当前状态为关井后(显示屏显示为close XXX:XX:XX),同时关闭清蜡闸门与生产闸门。

3、2、3、4 定期检查氮气瓶得工作压力,确保工作压力在33—36psi之间,工作压力最高不能超过45psi。

3、2、3、5 每日巡井时,观察并记录关井时得油压、套压值,油压最大不能超过15MPa,如最大油压超过15MPa,可按控制器操作面板上得“ON”键开井。

3、2、3、6 每日早上巡井时,记录夜间柱塞运行时间。运行时间读取方法为:在控制器操作面板上按“read”+“6”,显示屏将显示“PLT *A **:**:**”,记录完一个数时,按“0”键可读取下一个数值。“*A”中*代表第几次得记录值;“**:**:**”得读数方法就是“小时:分钟:秒”,其数值代表柱塞运行时间。 3、2、3、7 开井瞬间,回压值会较高。日常管理时,应注意观察开井时得回压值,超过计量站规定得上限时,应更换气嘴,降低生产时得干线回压。 3、3 冬季防冻操作

3、3、1 加热炉处管线油嘴前温度不低于60℃,油嘴后温度不低于45℃。 3、3、2 单井输气管线温度不低于40℃。 3、4 主要设备操作

3、4、1 加热炉炉温不低于60℃。

3、4、2 控制生产、计量分离器进口压力,保证不高于设计压力。 3、4、3 经常检查除油器液位,定时排液。 3、5 故障处理及操作注意

3、5、1 投捞井下弹簧承接器作业前,要将钢丝绞车固定牢。

3、5、2 投捞井下弹簧承接器作业时,无关人员不得靠近钢丝绞车及钢丝附近。

3、5、3 钢丝防喷管连接好后,要现将钢丝串提拉紧至防喷管得顶部,再缓慢地打开采油树主阀与清蜡闸门。

3、5、4 焊接井口流程时,要严格按照有关安全规定进行。 3、5、5 井口流程试压时,人员要滞留在安全区域。

3、5、6 开井放喷时,要根据回压从小到大逐级放大油嘴,回压要控制在生产管线最大工作压力得80％以内。

3、5、7 最大回压不得超过分离器得工作压力。

3、5、8 捕捉住柱塞后,要先关闭清蜡闸门,放空防喷管内得压力后,再卸开防喷管帽,取出柱塞。

3、5、9 投放柱塞时,要先缓慢地打开采油树阀门,然后再打开柱塞捕集器,释放柱塞。

3、6 安全及环保要求

3、6、1 安全附件就是否齐全灵敏,包括:安全阀、压力表、温度计、超报警器、泄放管、排气阀。

3、6、2 各种仪表、控制电器准确完好。

3、6、3 根据季节温度变化,及时调整水套炉燃烧,保证供暖系统得温度满足生产与生活得需要。 4 附件

4、1 控制器面板基本操作(附录) 4、2 设备、仪器一栏表

采气树、水套炉、计量分离器、除油器、管道泵等。 附录A

控制器面板基本操作

1、 开井:ON+ENT 2、 关井:OFF+ENT

3、 设置开井时间:SET+ON+1