固化保护。
（2）钢支撑、腰梁安装
基坑内侧按基坑设计要求（具体见基坑设计方案）由上至下共设置1层腰梁、钢支撑和角撑，设置HW300*300*10*15的腰梁，腰梁与坑壁钢板桩固定牢靠。待坑壁腰梁固定后，采用Φ325*10钢管对撑，转角处设置角撑。
（3）立柱安装
基坑完成土方开挖后，按要求用Φ114*4钢管立柱支撑横向的钢支撑，立柱下支点（即基础）应硬化，上支点与钢支撑焊接牢固。
6、基坑降排水施工
根据本工程地质资料，本场地上覆土层主要为素填土、淤泥质土、粉质粘土和风化泥岩，地下水埋深在现地面下0.3～0.6m之间。拟建场地内原地貌高差变化较小，上部土层中含上层滞水，地下水受大气降水及侧向径流补给;地下水位受地形变化较小，地下水水位变化主要随季节性降水影响而波动。
鉴于以上地质情况，在基坑内采用集水明排的方案。土方采用分层分段法开挖，开挖过程在基坑槽边设导流明沟，将坑底积水汇集到沟内明排到集水井内，用水泵抽走。
离坑壁500mm距离设置排水沟，避开主体结构位置。集水井中积水用潜水泵抽排，水泵排水量要根据基坑涌水量和基坑深度来确定加设。地面现场沿基坑围护结构外侧设截水沟，做排洪、防水设施，防止雨水、施工用水等侵入基坑。
排水沟做法：尺寸为400×400mm，底垫层采用C10砼，厚50mm，垫层坡比为1%流向集水井。两侧用原土夯实；成凹形状。
集水井做法：尺寸为1000×1000×1000mm，用厚100的C10砼做垫层，两侧用M5水泥砂浆砌240mm砖墙，M5砂浆抹面。每个基坑设置两个集水井。
7、现场检查验收
本工程严格有关法律法规规定密切配合监理工程师进行工序验收，验收程序详见下图
7.2.2 2号车间、**、警卫室的土方开挖
采用机械开挖人工配合方式进行，开挖顺序按施工总体分部流程顺序施工，
土方放坡按1:0.5执行，当出现坍方现象时采用打4.0m松木桩@1.0m加木板支撑方式解决坍方问题，具体数量依据现场实际情况而定。
机械开挖时，不得采用大型挖机，只能采用220型以下的挖机，防止撞坏预制管桩，机械挖土时坑底留200~300mm土方人工清除，防止原状土方超挖，引起不必要的麻烦。
其中**厂房的挖土先施工钢柱基础，待钢结构吊装完成后进行非钢柱基础挖土施工，挖土要求同上。
7.2.3 桩基础施工 1） 基础工程概况
本工程基础工程基础形式，具体形式见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 2） 岩层分析
据详勘地质探查显示，场地土层较简单，基岩埋深较浅且连续稳定，基岩面起伏不大较平缓，无软弱下卧层及不良地质现象。
① 素填土（Q4ml）：呈灰色、褐黄色，松散～稍密状。由粉质粘土、砂土回填而成，主要成分由粉粘粒、砂粒及少量碎块石、角砾组成，表层5cm为耕植土，可见植物根系，回填时间少于5年，未完成自重固结。该层在全场地均有揭露，钻孔揭露厚度为0.80m～2.60m、平均厚度1.56m。
②-1 淤泥质土（Q4mc）：深灰色、灰黑色，流塑～软塑状，含有机质及腐植物，略有异味，局部夹有大量贝壳及细砂。该土稍有光泽反应，干强度高，韧性高，无摇震反应。该层在全场地均有揭露，钻孔揭露厚度为6.20m～10.80m、平均厚度8.37m，层顶标高0.49m～2.42m。
楼号 地下建筑 2号厂房 3号厂房 ******** 警卫室 连廊 基础类型 预制管桩、钢筋混凝土承台基础 预制管桩、钢筋混凝土承台基础 预制管桩、钢筋混凝土承台基础 预制管桩、钢筋混凝土承台基础 预制管桩、钢筋混凝土承台基础 预制管桩、钢筋混凝土承台基础 ②-2粉质粘土（Q4）：灰色、浅灰色，软塑～可塑，局部呈硬塑状，干强度高，韧性高，无摇振反应，有光泽反应，成分以粘粉粒为主，局部含石英颗粒。该层在全场地19个钻孔有揭露，钻孔揭露厚度为0.80m～4.90m、平均厚度2.73m，层顶标高-9.08m～-4.92m。
③残积粘性土（Q4el）：系场地基岩-泥岩风化成土并残留原地的产物，呈褐黄色、灰黄色，稍湿，呈可塑～硬塑状。已风化形成的次生粘土矿物组成，粘性较差，遇水易崩解软化成泥。该层在全场地16个钻孔有揭露，钻孔揭露厚度为1.00m～5.30m、平均厚度2.24m，层顶标高-9.52m～-5.64m。
④-1强风化泥岩（E）：呈深灰、灰色，大部分矿物已风化变质，风化裂隙发育，岩芯呈半岩半土状，不均匀夹中风化岩块，干钻困难。该层在全场地均有揭露，钻孔揭露厚度为0.60m～7.80m、平均厚度4.15m，层顶标高-11.54m～-5.21m。
④-2中风化泥岩（E）：呈灰色，岩芯呈短柱状、块状，泥质胶结，层状结构，裂隙较发育。该岩石为软岩、岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩芯采取率一般80%，岩石质量指标RQD为30～55%。该层在全场地均有揭露，层顶标-17.11～-6.70m。
3） 施工顺序
2台静压桩机同时施工；
总体施工顺序：污水池→2号厂房→**→警卫室1→结束撤场； ********→2号厂房→**→警卫室2→结束撤场。 4） 预制管桩基础施工 （1） 施工方法及工艺要求 ①桩基概况和特点
全部工程均采用Φ500PHC（125）AB型桩，单桩设计承载力特征值1100KN；基础等级：丙级；平均桩长：14~17m。
采用静压桩机打桩机：2台，最小静压力600吨。
特点：一次性施工数量较大，共计1176条，地质条件均为淤泥土并且呈软塑和流塑状态，施工十分不利；由于地质条件限制施工时桩机行走路线全部要采
al
用碎混凝土和碎砖块等建筑垃圾铺设600mm厚的道路，确保桩机运行施工。
② 编制依据
（1） 桩基施工图纸；
（2） 《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）。 （3） 《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-31-2003）。 （4） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003） （5） 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） （6） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （7） ********建设局对于桩基施工和检验的有关规定 （8） 本工程施工组织设计方案。 ③ 施工准备
（1） 建筑物定位线经过监理、甲方、政府相关部门的复核，符合设计要求。
（2） 熟悉设计图纸，做好施工图会审； （3） 项目技术负责人向施工班组进行技术交底；
（4） 首先根据桩基图纸和现场场地情况，设计桩机行走路线图，安排管桩堆放的位置，现场用经纬仪及钢尺放出桩位，复核无误后做好标记。
⑤ 材料和设备使用
（1） 钢筋砼预制管桩其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定并应有出厂合格证明；
（2） 接（驳）桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
（3） 进场管桩要经施工班组、监理验收合格后方可使用。 （4） 打桩机要有合格证明。 ⑤ 施工条件
（1） 先应认真研究工程地质资料、桩基施工平面图，定好桩基施打顺序； （2） 平整场地保证桩机在移动时的稳定，如遇雨季，须采取防水措施； （3） 测定桩基的轴线、标高，并经过检验和办理复核签证手续； （4） 排除架空障碍物；
（5） 根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记，便于施打；
（6） 正式施工前必须先打试桩，其数量每个验收批、每种桩型、每种桩机不少于2根，以确定桩长和收锤标准，并检验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
（2） 施工工艺 1） 施工流程 ① 试桩
桩基施工前必须由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位相关负责人现场监测试桩，最后确定收锤标准，入土深度等施工指标。
试桩数量：2两条；试桩地点：2号厂房。 ② 总体施工流程：
总体施工顺序：污水池→2号厂房→**→警卫室1→结束撤场； ********→2号厂房→**→警卫室2→结束撤场。 桩基检验：按单位工程进行检测 （3） 施工方法 1）、施工放样：
①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。
②根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。
③桩位桩放样允许误差2cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。
④施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。
⑤开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。
⑥施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。 2）、打桩施工工艺流程：
桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊
相关推荐：
loading