第五节 监理工作的控制要点
一、在开工前，监理人员应做好下列各项工作：
1)、审核承包人开工前的准备工作、施工组织设计、各重要分部分项工程专项施工方案、人员配置、有关材料的合格证、试验报告等资料。 2)、检查承包人的施工测量放样。
3)、检查承包人的施工机具，其规格、型号及功能是否满足施工需要。 4）考察施工单位上报的管桩生产厂家的资质及生产能力状况，是否满足设计要求及施工需求。
5）静压管桩的试桩，通过试桩来检验施工方案的可靠性。 二、堆载预压施工工艺及控制要点
(1)场地内积水，采用抽水机抽干。晾晒时间一般不少于7天，表面应产生明显的开裂，经晾晒之后的场她将结成一个硬壳，为塑料插板提供条件。 场地晾晒之后，应进行场地清理，整平，清除河道的石块，木头，植物，竹竿等杂物，在土塘埂的地方，应挖除塘埂就地摊平。场地平整时，隆起的淤泥滩位置应进行挖除摊平。场地最高的位置也能保证有l.Om厚度以上的砂垫层。 (2)铺设土工布
淤泥层顶面铺设抗拉和抗撕裂强度高，整体连续性及韧性好，延伸率低的经编复合土工布，增加承载力及抗坤切，减小不均匀变形及隆起，并保证后续工序顺利进行经编复合土工布应选用国家科技部门签定合格．并有质量认证厂家生产的产品，使用前应按规范规程要求的抽样规定将样品送到经质量监督局认可的专门质检单位进行检验取得合格证明后才能使用。
(3)砂垫层施工
1)、秒垫层应使用较干净的海砂，其含泥量应不大干5%。
2)、用碾压机具压实，压实后的砂垫层密实度至少达到中密状态，干密度不小
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于17.OkN/m3。
3)、砂垫层压实后的厚度应保证不小于设计厚度，抽检合格率应大干95%，砂垫层的质量及厚度检测频率为2000m2，随机检测3个点。
4)、考虑到河道内浮泥厚度，砂垫层在施工平整至3．Om标高时，平均预估沉降为0.5m。
(4)盲沟（水平排水系统）埋设
1)、在砂垫层中纵向每隔约50m设置一条排水盲沟，横向每隔约30m设置一条排水盲沟，横断面为倒梯形，上宽80cm，下宽70cm，高60cm．断面积为0.45m2。
(6)塑料插板施工
在铺设砂垫层后按正方形布置并打设塑料排水板．其间距l.Om．作为垂直排水通道。塑料板打设顺序包括：定位：通过导管将塑科板与桩尖连接紧贴管靴，并对准桩位：插板并在砂垫层顶面20cm以上剪断。 1)、塑料插板原材料
塑料插板的断面尺寸采用lOOmmx4mm，塑料排水板应具有足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保证一定的过水面积，抗老化能力应在一年半（至少一年）以上，并具有耐酸碱抗腐蚀性。排水板的性能应不低于设计要求。 2)插板的施工
A、插板应高于砂垫层20cm，插板板头埋进砂垫层中。塑料板插入过程中要防止淤泥进入板芯，堵塞通道，影响排水效果；
B、插板应穿过淤泥层，埋入下卧土层中1 0m。施工应杜绝跟带现象，若提带超过50cm，应在原孔边lOcm处补打一根，并作施工纪录： C、拔管时带出的泥土应清除干净．切勿污染砂垫层： D、入井插板必须完整无损：
E、若遇插板困难时可根据实际情况部分改用振动插扳必要时候采用引孔等措施 F、施工单位应提供每根插板长度，孔深等现场记录。 (7)堆载预压
1)、砂垫层以上碾压填土层应分级碾压填筑，每级填筑厚度约为1.0～2.Om，分三～四层填筑，每层填筑厚度不超过0.5m：碾压密实度不小于0，90;碾压填土
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来源优先采用会晨中心相关工程可用土方，另外可采用外购或业主最终确定土料来源。
2)、填土可以分段大面积分层进行，各段之间的高差不大干50cm：每天的完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。
3)、特殊部位（如集水井，沉降标附近及碾压机械难以到达部位）可采用机夯，锤夯，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损毁地基处理布设的各种监测设施。
4)、填筑过程中不得有翻浆，弹簧，起皮，波浪，积水现象。雨季施工时应作好面层排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。
5)、堆载停止及卸载标准
A、设计满载预压时间为90天。
B、设计预压时间内应结合实测沉降量、沉降速率等综合确定堆载效果。 C、卸载到交工面达到管桩施工高程时，可实施管桩：卸载土方临时堆放供回填碾压使用 三 、管桩复合地基 1、施工工艺及控制要点
(1)管桩施工采用静压法实施．管桩的施压按如下要求执行。 终压控制标准可根据下列条件和原则综合确定。 1）、根据现场试压桩的试验结果。
2）、管桩终压控制标准可按下列规定执行：
A、终压力达到每根桩的单桩竖向抗压承载力特征值的2倍且不小于设计桩长： B、稳压压桩力不得小于终压力稳定压桩的时间宜为5～lOs。 （2）压桩顺序应综合考虑下列原则后确定： 1）、根据桩的密集程度及与周围建筑物的关系：
A、若桩较密集且距离建筑物较远、施工场地较开阔时．宜从中间向四周进行。 B、若桩较密集．场地狭长．两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。 C、若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗临建筑物的一侧开始由近及远地进行
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2）、根据场地的工程地质条件：
A、若场地较大且部分区域的上覆土层中含碎石时．宜先在含碎石区域内施压。 B、若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时．宜先施压长桩后施压短桩。 2、抱压式液压压桩机压桩作业应符合下列规定： （1）压桩机的最大配重应满足最大压桩力的要求。
（2）压桩机机上吊机在进行吊桩，喂桩的过程中，严禁行走和调整。 （3）引喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触。 （4）带有桩尖的第一节桩插入地面0.5～1．O米时，应严格调整整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压。
（5）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大干1%时，应找出原因并设法纠正：当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。 （6）压桩过程中应经常注意观测桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。
（7）每一根桩应一次连续压到底，接桩，送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
（8）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表．并经当班监理人员验证签名后才可作为有效施工记录。 3、截桩：
当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移杌前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。 4、接桩：
1）焊接接桩应符合行业标准<<钢结构焊接规范CB50661- 2011》的有关规定外．尚应符合下列规定：
A、当桩需要接长时，已入土桩段的桩头宜高出地面0.5~1，O米。 B、接桩时上下节桩应保持顺直．错位偏差不宜大于2mm。
C、对接前，管桩端板和方桩预埋钢板表面应用铁筛子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
D、焊接宜优先采用二氧化碳保护焊。 E、施焊宜对称进行。
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