本项目监理遵守在试验（材料）专业监理工程师负责下，加强对项目的材料、配合比和强度的有效控制，以确保各项工程材料的物理、化学性能达到规定要求。 ①开工前做好原材料试验抽检工作，不合格的材料不准用于本工程。
②在工程实施过程中，监理工程师应随时派出试验人员，对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查，并且试验监理工程师按一定频率独立进行抽样试验，以鉴定承包人的抽样试验结果是否有效。当施工现场的旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时，试验监理工程师随时进行抽样试验，必要时还要求承包人增加抽检频率。
二．分部分项工程质量控制及方法
<一>堆载预压
1、塑料排水带施工时平面井距偏差为±150㎜，抽查2%；塑料板长度不小于设计要求；垂直度为1.5%。
2、对于以抗滑稳定控制的重要工程，应在预压区内，选择代表性地点预留孔位，在加载不同阶段进行不同深度的十字板坑剪强度试验和取土进行室内试验，以验标地基的抗滑稳定性，并检验地基的处理效果。
3、在预压期间应及时整理变形与时间、孔隙水压力与时间等关系曲线，推算地基的最终固结变形量、不同时间的固结度和相应的变形量，以分析处理效果并为确定卸载时间提供依据。
4、预压后的地基应进行十字板抗剪强度试验及室内土工试验等，以检验处理效果。
<二 > 静压管桩
对静压桩施工过程监理应采取巡视、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制，并从事前、事中和事后制定针对性的监理控制措施。 1.
事前控制措施
1.1审核施工机械选择合理性，压重的安全性。
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1.2审核压桩作业线是否合理，应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。
1.3施工前对成品桩（本工程静压桩均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，并留下记录。
1.4接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验。1.5对压桩用压力表、规格及质量应进行检查，并审查压力表和油压系统配套校验证书。
1.6审查施工控制网的设置方案是否合理，并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样精度。
1.7严格审查管桩生产厂家的资质，并组织相关单位对其生产状况进行考察，定期对管桩生产的原材料进行见证抽样送检，确保管桩生产质量。
1.8审查施工单位上报的桩号编制平面图。
1.9审核机组操作人员的资格证书，督促检查施工单位的技术安全交底的落实情况。
1.9编制详细的旁站监理方案。
2事中控制措施
2.1压桩机行驶的路线应有足够的承载能力，以免压桩机的倾覆。 2.2桩基工程施工前，先进行压桩试验，按照设计给定的桩长试打，当达到设计桩长但控制力没达到单桩承载力的两倍时，则继续试打直到达到设计控制压力时停止施压。并以此控制桩的长度。
2.3压桩应一次到位，中途不得停顿。如特殊情况，中途必须停顿的，应将桩尖停留在软土层，且停歇时间不得超过24h。
2.4压桩的顺序速度确定，要在施工组织设计中明确，应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响；压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整；
2.5接桩时应保持上、下节桩身轴线一致，并尽可能缩短接桩时间间隔。当采用焊接法接桩时，应两人同时对角对称地进行，焊缝应连续饱满，并用垫块填实接桩处的缝隙，以防止节点变形不均匀引起桩身倾斜。
2.7对于重要工程或有特殊要求地工程，应对电焊接桩的接头进行10％的探
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伤检查。
2.8当压桩下沉接近设计标高时，不得过早停压，以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达到设计标高的现象。
2.9遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理:
(1)初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜； (2)桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。
2.10当桩顶未达到设计标高，经设计单位同意必须进行截桩时，截桩前必须先把桩端固定好，然后用凿子凿开3~5cm的深槽，待露出钢筋后进行切割。严禁在桩顶悬臂状态下进行切除。
2.11施工过程中，必须做好压桩记录，重点记录压桩压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
2.12对承受反力的结构应加强观测。
2.14为保证桩长数据真实有效，为施工结算提供可靠依据，监理必须做好以下工作：
a. 静压桩施工过程中监理人员应对下列工序进行旁站控制。 1接桩过程。 2压桩停止条件。 3试压桩全过程。 b.监理旁站工作内容
1.检查施工单位是否按施工方案施工，专职质量员及质保体系是否到位。 2.对接桩过程重点检查焊接组对，接桩间隙嵌填是否密实、平整，是否对称焊接、焊缝长度、高度是否符合要求。
3.对压桩终止条件重点检查压桩终止压力、桩顶标高是否达到设计要求，实时记录终止压力及压桩实际长度，并留下影像资料备查，填写监理旁站记录。
4.试压桩全过程是对压桩工艺、设备和设计参数的检测与检验，监理应对其全过程进行旁站，内容包括插桩、压上、下节桩、接桩和终压等各个环节，并填写压桩监理旁站记录表。
3. 事后控制措施
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3.1施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。
3.2当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差，当发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。
3.3桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明单，报质监机构备案。
4、静压桩质量检验标准应符合表2的规定
表2 静力压桩质量检验标准 项 序 1 主控项目 2 3 检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 见表1 按基桩检测技术规范 续表2 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 成品桩质量：外观 一 般 项 目 成品桩外形 数值 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%。 深度<20mm，横向裂缝不超过边长的一半 检查方法 直观 直观 裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用 1 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝） 24
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