在启动发动机之前周围没有可燃气体。机罩内有交流照明和直流应急照明，机罩内配有起吊装臵用于燃气轮机大修时起吊设备。 3.1.2 机组配套机械设备 机组配套机械设备包括：
1） 机组燃用空气过滤器：在沙漠环境下满足燃用空气标准的自清式过滤器，由SOLAR公司统一配套，过滤器自清由经过净化干燥的压缩空气吹扫而实现。 2） 发电机和发动机冷却用空气过滤器 ，该过滤器亦充分考虑了塔里木沙漠的特殊条件，满足在沙漠环境下的使用要求。选用国内生产，并有沙漠使用经验的自清式空气过滤器。
3） 滑油冷却器：用于冷却润滑油，使之保持合适的使用温度，由索拉公司配套供应，满足室外气温-25.5~+40.5℃的使用要求。
4） 滑油冲洗及充填小车：用于清洗滑油管道和向机橇内油箱加注润滑油，由SOLAR公司配套供应。
5） 燃机清洗小车：用于清洗燃气轮机空气压缩机叶片，在停机时使用。由SOLAR公司配套供应。
6） 燃料气计量、调压和进机过滤器由SOLAR公司提供。 7） 发电装臵区设备平面布臵图见附图二。 3.1.3发电机
发电机按照NEC标准设计、制造，额定电压10.5kV，40摄氏度时，额定功率为10982kW，发电机在任何环境温度下运行时，都不会限制燃气轮机的出力。
发电机采用开放防滴式结构，冷却采用经过滤的新鲜空气，F级绝缘，B级温升。
发电机主要技术参数： 额定电压：10.5kV; 额定功率：10982kW; 功率因数：0.8; 转速：1500rpm; 额定电流：721A; 防护等级：IP23；
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冷却方式：IC01； 励磁系统形式：无刷励磁； 转子类型：凸极；
发电机定子电阻：0.0234Ω@20℃; 发电机转子电阻：0.052Ω@20℃;
D轴同步不饱和电抗：1.92; 饱和电抗：1.63; D轴暂态不饱和电抗：0.27; 饱和电抗：0.24; D轴次暂态不饱和电抗：0.19; 饱和电抗：0.18; Q轴同步不饱和电抗：0.97;
Q轴次暂态不饱和电抗：0.18; 饱和电抗：0.17; 负序电抗：0.18; 零序电抗：0.12；
单台发电机运行，已带发电机额定负荷70%的负荷，发电机出口压降10%时启动的最大电动机功率：762kW;
两台发电机运行，已带发电机额定负荷70%的负荷，发电机出口压降10%时启动的最大电动机功率：1680kW;
单台发电机运行，已带发电机额定负荷70%的负荷，发电机出口压降15%时启动的最大电动机功率：1198kW;
两台发电机运行，已带发电机额定负荷70%的负荷，发电机出口压降15%时启动的最大电动机功率：2650kW; 3.1.4 机组控制系统
大力神-130型燃气轮机发电机组每台机组配臵一套控制系统，两台机组的控制系统相互独立，可一台机组单独运行，也可多台机组同时运行，并可通过各自的控制系统实现自动负荷分配。
控制系统对机组运行的所有时段进行控制，包括机组的启动、停机、正常运行和故障停机。
控制系统是一个以可编程控制器为核心的高度集成的控制系统、配有监视器和操作盘。由下列部分组成： 1）
独立式机柜：安装于控制室内，所有燃机运行所必须的开关和指示灯，都
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安装在控制柜的前面板上； 2）
可编程控制器：可编程控制器与输入输出模块连接后可实现燃气轮机及附属设备的控制、保护、连锁等功能，实现对操作人员指令的回应以及各模拟量和状态参数的显示和监视；可编程控制器的编程采用“分段传递式逻辑”，同时还包括各种计算和文件传输指令，从而实现了数据的处理、计算和通讯。通过编程终端，用户可以在线对程序进行监视、排除故障和修改，梯形逻辑程序可以在线观看，也可以文本文件的形式打印出来。 3） 4）
输入输出模块：提供两种数据形式，开关量输入输出和模拟量输入输出； 温度模块：用于整定温度数据，并将其从机组的热电阻和热电偶获取的信号转换成数据传送给PLC； 5）
速度模块：进行高频率计算，速度模块有两个输入信道，每个信道可接收500mV~28Vac的磁探头信号； 6）
显示系统：包括工业型计算机和显示软件，可显示系统参数和监视机组运转情况； 7）
继电器保护模块：控制系统基本配臵中包括独立的继电器保护系统，用于燃机设备的紧急停车并控制后润滑，备用继电器保护控制系统都是由瞬动继电器和延时继电器构成的； 8）
振动保护：振动监视系统在每台燃气轮机和发电机的轴承上和齿轮箱中都配有速度传感元件，这些一次元件可提供预先设定的报警显示和停机触发，通过控制系统实现报警和停机； 9）
自动同步：可实现机组与机组之间或是机组与母线的自动同步；
10) 通讯：燃气轮机控制系统可以与用户监控和数据通讯采集系统之间进行 通讯，接口采用RS232，通讯协议采用MODBUS协议；
11） 现场一次检测元件或变送器：主要包括温度检测元件（热电阻和热电偶）、
压力变送器、流量变送器、转速探测器、位移探测器以及各种电量变送器，这些检测元件都随设备一起供货，并在设备出厂时就已经安装在机撬上或高压开关柜内； 3.1.5 机组配套电气设备
机组配套电气设备包括用于为机组辅机负荷配电的MCC和变频驱动器，为机
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组控制系统和应急后润滑油泵提供直流电源的120V直流电池系统，为机组负荷分配系统提供直流电源的24V直流电池系统，发电机中性点接地电阻器，发电机出口高压开关柜和为发电机出口高压开关柜提供直流操作控制电源的125V直流电池系统。 3.2 电气部分
3.2.1 10/35kV主变压器：
新建燃气电站10/35kV升压变压器承担着为塔河油田4号区块、6号区块供电的任务，是电站核心设备之一，设备采用新疆特种变压器厂生产的SFZ9-25000/35型油浸变压器，产品采用钟罩式结构，冷却方式为自然油循环风冷。安装有有载调压开关、主变冷却器、铁芯多点接地检测仪等附件。产品符合GB1094，GB/T6451-1999，IEC76-1993等技术标准； 3.2.1.1 投入运行前的检查和空载冲击合闸： 1） 运行前的检查：
a) 检查各保护装臵，断路器整定值及动作灵敏性良好；
b) 检查继电器保护，如气体继电器、温控器、压力释放阀的控制、保护回路接线是否正确，必要时进行短路联动试验； c) 检查接地系统是否可靠正确； d) 查对保护整定值；必要时作出调整； 2）空载冲击合闸
a) 保护断路器合闸时，三相同步时差不应大于0.01s;
b) 空载冲击合闸电压为系统额定电压，合闸次数最多为5次。在冲击时，如果电压值一次达到最高工作电压时，可不再进行冲击合闸试验，视为合格； c) 试验结束后，将气体继电器信号接点接报警回路，调整过流保护限值； d) 运行前，应将冷却系统开启后，待运转正常，再投入运行； 3.2.1.2 运行维护： 1) 运行：
? 在运行阶段，经常查看油面温度，油位变化，储油柜有无冒油或油位下降现
象；
? 查看、视听，变压器运行声音是否正常，有无爆裂等杂音和冷却系统运转是
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