生产型实训基地建设的研究结题报告

《生产型实训基地建设的研究》结题报告

课题负责人： 郑德荣 主报告执笔者： 杨宗斌

课题组其它成员： 黄富阳 张瑛 黄益群

一、生产型实训基地研究的背景和意义

1．研究背景

长期以来，在中等职业学校，一直施行以学校和课堂为中心的教学模式，重理论教学，而实训教学没有被摆上应有的位置，学校与企业相分离、课堂教学与生产实际相脱节，培养出来的学生不懂新技术、新工艺，缺乏与企业岗位相适应的实践操作能力，究其原因主要是实训设施不足、双师型教师不足、实训成本高、实训模式落后。2006年7月21日，周济部长在出席教育部职业教育实训基地建设工作会议时指出：“加快培养高质量技能型人才，是当前我国职业教育面临的紧迫任务；加强实践教学的建设和改革，是提高技能型人才培养质量的关键环节。”可见，加强实践性教学，改革现有的实训模式是当前职业教育改革与发展的重中之重。

2．研究意义

针对目前职业教育的发展现状，课题组认为职业学校应根据自身情况建立以生产性实训为主体的实训基地建设体系，具有很深的意义。 （1）建立生产型实训基地可以降低办学成本。

发挥近几年省级实训基地资金投入的积极作用，充分利用实训基地的设施优势，改革传统实践教学模式，开发和构建具有针对性和实用性的实践教学体系，积极与企业合作，选取合理的市场产品与学生技能训练结合起来，探索一种既能降低企业生产成本和学校技能训练成本，同时又能培养学生技能和创新能力，树立质量意识，实现了“三赢”实训教学模式，具有现实的意义。

（2）生产型实训基地更有利于学生实际操作技能的形成。

生产型实训基地最大的差别就在于企业的产品融入到实训中，在这种情况下，学生在全真市场下的实训，不仅可以掌握设备的操作方法而且对产品的生产工艺、质量控制和检测，这样可以较快提高职业技能水平。

（3）生产性实训基地有利于学生职业精神的养成。

职业精神在现代企业和人力资源开发中的作用越来越突出，员工的职业精神在很大程度上决定着企业的发展，现代企业对员工的培训也早已不再局限在职业技能上，很多企业都成立了企业文化部或类似部门专门负责对员工职业精神的培养。因此，学生在最真实的环境中实训，可以按照企业的要求最大程度的提高自己的职业素养，最大程度满足企业的用人要求。实现“学生职业素养与企业岗位要求零距离、学生毕业与就业零时间”的目标。 （4）有利于“双师型”教师的培养。

建立生产型实训基地，学校的教师与企业的专家可以共同制定培养目标、课程实施方案及教学计划，特别是实训教学环节的教学大纲、教材编写以及专业岗位技能要求的制定等。学校有计划地选派教师到企业实践、考察，让教师参与生产型实训的指导，鼓励教师参加职业技能培训并取得有关技能考核等级证书。

二、生产型实训基地研究的过程和目标

1．研究过程

（1）课题组开展调研活动。

课题组成员有针对性地调研一些企业和考察省内外典范职业院校的实训基地，主要过程如下：

时间 地点 主要目的 了解数控技术人才的培养要求 参观该校国家级示范性实训基地 参观该校国家级示范性实训基地 参观该校的浙江省综合性公共实训基地 参观由宁波市出资建设的山海协作项目—丽水职业教育实训基地 调研实训基地的“6S”管理的经验和具体做法 2008年7月25-30日 杭州友佳精机数控机床有限公司 2008年11月12日 2008年11月13日 2009年3月12日 浙江省机电职业技术学院 江苏省无锡机电职业技术学院 永康职业技术学校 2009年3月15日 丽水职业技术学校 2009年4月27日 浙江信息工程学校 2009年4月28日 浙江长兴职业教育中心 浙江开山集团、浙江红五环机械有调研开放式实训基地的运行方式及校本培训情况 2009年5月13-21日 限公司、巨化集团公司、元立集团公司、江山虎山集团公司、常山轴承行业 对机械类专业毕业生进行调查，了解机械类岗位上要求的技能方面有哪些？我们毕业生所欠缺的是什么？ （2）课题组与机械类专业建设指导委员会成员一起研究制订生产岗位上人才培养方案。 教学安排、课程设计、实训实习等都是在人才培养方案的指导下进行的，对于专业建设和人才培养起到决定性的作用，机械类专业建设指导委员会由校内外行业专家组成，特别是

我们请到了浙江红五环机械有限公司苏勇强董事长，浙江工业大学浙西分校周兆忠副教授，浙江工业大学浙西分校实训中心主任黄云峰副教授为我们专业建设委员会成员，在讨论机械类专业人群人才培养方案时，这些行业专家对要建设高水平的生产型实训基地，提出了宝贵的意见。

2.研究目标

（1）深入本地企业调查分析，选取合适的零部件，开发《基于产品加工的训练教程》，构建以项目课程为主体、以工作过程为核心的实训教学模式，为全市中等职业学校的专业课课程改革提供一种可借鉴的有效途径。

（2）通过本课题研究，积极与企业合作，为实训基地每年节省实训耗材6万元，为企业配套加工实现年产值30万元，利润18万元。

（3）通过本课题研究，构建和完善生产型实训基地建设的方案、管理体系，倡导“6S”管理体制，提高整个专业教学团队的技术水平，建立和形成“校厂一体、产教结合”的人才培养机制，使我校的办学特色更加鲜明。

（4）通过本课题的研究和实践，利用自身师资、设备、技术、场地等优势，对接当地支柱产业，为衢州市企业技术改造，解决技术难题，为企业发展增添后劲。

三、生产型实训基地的建设方案

在“十一五”期间，以国家级实训基地为平台，将基地建成为数控车、铣、加工中心等工种培养培训的摇篮；将实训基地建成为集传统加工和现代制造技术的实践教学、多工种技能培训、证书考核、技术推广、师资培训、教、产、研等功能于一体的现代机械加工的实训基地。

1．专业培养目标和毕业生的业务规划

根据职业岗位群的要求确定人才培养目标和培养规格；以能力为中心构建理论教学体系和实践教学体系，拓宽基础，注重实践，加强能力培养，提高综合素质；形成“以CAD/CAM为主线，以培养数控车、铣工为龙头，以加工中心人才培养为目标”的鲜明特色；走产学结合的路子，继续加强校内外实训基地建设和师资队伍建设，为社会培养合格的先进制造业实用人才。

2．师资队伍建设目标及规划

建设一支事业心强、专业理论与技能过硬、团结协作的专业教师队伍。同时按照学校师资队伍规划，机械专业在3年内将通过引进或在职培养研究生专业教师，引进专兼职有企

业工作经历的专业教师。以派出去参与企业实践、参加行业培训学习、进修等形式，进一步提高现任教师的专业水平和实践教学水平。

3．2009年-2012年实训基地的建设计划

（1）建成模具加工车间（加工中心5台、数控铣床10台、磨床3台、线切割机床1台、车削中心1台）；完善了普通机械加工实训车间（又添置了16台6140普车、普通铣床15台、电焊设施20套）；建成了矿山风动机械装配车间；建成一个CAD/CAM机房。

（2）建设三号生产型实训楼。配置3台加工中心，5台数控车床；建设创新设计与快速制造实训车间；建设数控机床维修实训车间。

（3）整合现有的实验实训设备，将实训基地分为5个模块，11个车间组成。

实训基地 专业基础模块 基本操作模块 数控操作模块 生产操作模块 创新研发模块 测量技术车间 机械制图车间 机械基础车间 车铣操作车间 钳磨操作车间 板金工操作车间 模具制造模块 数控操作模块 简单零件生产 中等复杂零件生产 科技小组 兴趣小组 4．生产型实训基地的实训模式 实训模式按三段式模式进行实训： 第一阶段 基础技能训练

（1）将实训教学融入职业素质教育。要求学生每天早上八点和下午一点由实训指导教师准时组织学生列队点名、报数，强调文明实训、安全第一，树立实践教学严肃性；安排三组学生分别负责执勤、检查；规范学生在实训期间的站位，要求学生统一着装；严格规范学生工、量具的摆放，实行定置管理，每天实训结束学生必须擦干净机床、打扫卫生，培养学生职业文化、职业道德，锻炼学生吃苦耐劳的敬业精神。

（2）教学实现四到位。一是讲解到位。初期机床实训操作的依据是教师给定的图纸，虽然实训前学生已经学过机械制图，但是实训指导教师必须把图上的所有尺寸、形位公差的含义讲解清楚。除了讲解图样外，还要讲清楚机床操作的工艺过程及注意事项。二是示范到位。