板集煤矿副井井筒-740.050—-745.050m段清淤修复安全技术措施

板集煤矿副井井筒-740.050～-743.050m段清淤修复

施工安全技术措施

一、工程概况

根据板集煤矿恢复建设工程会议精神，副井井筒自-740.050m继续向下进行清淤施工，并对井筒标高-740.050m～-743.050m段井壁凿毛并设置锚筋，等浇筑完马头门550mm厚的钢筋混凝土支护结构后，本段井壁套砌，套壁后井筒净直径6000mm，采用钢筋钢纤维混凝土支护形式，壁厚500mm，混凝土强度等级为C60。为保证施工安全，特编写本措施。 二、施工顺序

井筒向下逐层（每层不超过1.5m）清淤并对井壁凿毛、打锚筋眼→清淤至设计深度后安装座底圈→自下而上绑扎钢筋并安装锚筋→稳模及浇筑混凝土

三、清淤及井壁凿毛、锚筋施工

施工地点：井底迎头工作面

施工工具：YT-28型风锤、风镐、铁铲 施工范围：井筒标高-740.050～-743.050m 1、清淤施工

井筒逐层向下清淤至设计位置，清淤段高不超过1.5m，人工采用风镐、铁铲挖掘，人工装矸入吊桶，由绞车提升至地面排出。对于清淤后露出的井筒装备分别采取针对性的方法进行拆除，拆除完本段高井筒装备后再继续向下清淤。该段范围清淤时，要及时检查井壁，如发现井壁有破损，将破损的井壁挖除并清理干净。 2、井壁凿毛、锚筋施工

井壁凿毛、打锚筋眼时随清淤施工自上而下逐排进行，清淤完毕后随套壁施工自下而上逐排进行锚筋安装。

人工采用风镐对井壁进行凿毛处理，然后打锚筋眼。打锚筋眼使用YT-28

风锤配Φ32mm 钻头打眼，眼深为350mm，水平夹角30°。锚筋采用Φ25×700mm左旋螺纹钢高强锚杆加工制成，-740.050～-743.050m段井壁纵向均布4排锚筋，排距800mm，环向间距1000mm，上下排锚筋错开设置.每根插筋使用半卷Z2360树脂锚固剂锚固，锚固力不小于50KN。每排插筋打眼前在井壁上将眼位标出，插筋眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm。打眼时应在钻杆上做好标记。

安装锚筋前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把半卷Z2360型树脂锚固剂送入眼底。随后将插筋插入锚杆眼内，使插筋顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将插筋旋入树脂锚固剂，直至插筋达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，卸下螺帽。 四、井筒套壁施工

套壁范围：井筒标高-740.050m～-743.050m

现阶段利用三层吊盘施工作业，一层吊盘用作绑扎外层钢筋；二层吊盘作为发送信号和下放混凝土之用；三层吊盘用于绑扎内层钢筋、稳模、找线、振捣混凝土；后期安装四层临时吊盘后作为拆模板，洒水养护之用。施工时对吊盘进行固定，防止吊盘晃动影响施工，吊盘上的设备、工具做好留绳，防止坠落。 1、安设坐底圈

根据设计尺寸加工一道座底圈，座底圈采用18#槽钢加工，分五段组合而成。坐底圈根据井筒中心线操正找平、稳固牢固，坐底圈稳好后再绑扎钢筋，模板坐在座底圈上。座底圈安设好后，使用铁铲向下挖掘坐底圈与原井壁间的淤沙，在坐底圈与原井壁间预留出45°的刃角，方便之后套壁合拢门用。 2、绑扎钢筋

钢筋选用HRB400型螺纹钢，内外层竖筋为φ25@250钢筋，连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”，环筋都为φ28@200钢筋，采用18#铁丝绑扎搭接，

搭接长度为1120mm，搭接处绑扎不少于3处，保护层厚度内层为50mm，外层为70mm。钢筋绑扎的顺序是：外竖筋→外环筋→内竖筋→内环筋，竖筋与环筋使用18#铁丝绑扎，钢筋绑扎质量严格按设计施工。下口竖筋要预留不少于200mm长，作为下步套壁扎竖筋时连接使用。 3、立模浇筑混凝土

采用金属模板浇筑混凝土，每块模板高度为1.2m，套壁模板共计12模，井下使用3模，地面留9模备用。模板通过吊篮下放到吊盘上。金属模板组装完成后，利用井筒中心线校核模板尺寸，模板接茬处用支撑棒（由千斤顶改制而成）将每块模板固定牢固后，进行浇注混凝土。模板与模板之间、模板与座底圈之间使用M18×45mm的螺栓连接紧固，模板之间螺栓要上紧，拆除模板时，螺栓要放到指定工具箱中，发现损坏的螺栓要及时更换。 浇筑使用的商砼由瑞达公司提供，将搅拌好商砼运送到副井井口，混凝土通过溜槽流入底卸式吊桶中。在二层吊盘上安装分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器溜灰管流入已稳好的模板中，混凝土入模后及时进行分层振捣，做到边浇注边振捣。

振捣采用风动高频振动棒，浇注混凝土时振捣器不得少于4台（其中2台备用）。三个溜灰管均匀对称下灰，分层振捣厚度为350mm左右，振点分布不大于1800mm，且振捣适度，表面出现浮浆，混凝土无麻面、蜂窝。每模浇满混凝土后，才能剔除模板支撑。浇筑下一模混凝土前，要对上一模混凝土接茬处清理干净，对拆模后井壁进行洒水，该段混凝土全部打完后将继续向上进行副井井筒与井底车场连接处套砌内壁施工。 五、技术质量标准 （一）钢筋绑扎

1、钢筋品种、规格、质量、性能及加工符合设计要求。 2、钢筋及片的绑扎无缺扣、松扣。

3、受力筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm。 4、钢筋保护层允许偏差±10mm。 （二）模板工程

1、立井组合钢模板半径：有提升+10～+40mm。 2、立井组合钢模板接缝宽度≤3mm。

3、立井组合钢模板的相邻两模板间高低差≤10mm。 4、立井组合钢模板接茬平整度立井≤5mm。 （三）砼支护工程

1、水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计及规程的有关规定。 2、立井净半径合格标准：有提升0～+50mm。 3、立井井壁厚度局部≥-50mm合格。 4、表面无明显裂缝，蜂窝、孔洞≤2处/㎡。 5、立井接茬≤30mm，平整度≤10mm。

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6、砼入模温度15～20 C，拆模时间不低于10小时，严禁使用停放60min以

上的混凝土。

7、砼强度达到设计规定，任一组试块不低于设计85%。 六、质量技术保证措施

1、认真实施《煤矿井巷工程质量检验评定标准》严格按技术规范和设计图纸施工。

2、钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范规定。钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝，断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

3、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。钢筋的搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。 4、竖筋连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”，施工按《滚压型等强直螺纹接头技术标准》执行。用专用扳手将螺扣全部上满、拧紧，确保达到设