控制计划

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工装样件生产试生产生产供应商代码：编号：零件号：零件名称：车型/年度：供应商名称：顾客批准/日期：编制.编

方 法核心小组：(见项目小组名单）过程名过程机器、装置夹称/操作编号具、工装描述编号特 性特殊特性分类产品过程产品/过程规范/公差样本评价/测量方法容量1次频率负责人控制方法材料牌号外观热处理材质符合图纸所验收供方提供的材质标注的要求报告表面无裂痕、毛目测边，包料、缺料调质硬度HRC30-洛氏硬度计380.5mm以下Φ84+1.5 -0.5Φ23.8+0.5 -1.5Φ34+0.5 -1.544.1+2.0 -0.56.3+1.5 -0.5带表卡尺带表卡尺●同心度1进料检周转箱、叉车验1外径内径内径厚度段距5件带表卡尺带表卡尺带表卡尺带表深度尺每批进货检验记录2入库贮存标识内容准确标识规格及目测批号每批库管员检查数控车床、三爪内径3粗车1外径刀具更换发现刀具或产品有不良趋势时及目测，规定的量具时更换Φ25±0.1Φ83±0.1带表卡尺首件随时换刀记录表2件带表卡尺首检每批、每班、巡检每小时首巡检记录刀具更换数控车床、三爪段距厚度外径段距硬度5热处理（外协）4硬化层深●●发现刀具或产品有不良趋势时及目测，规定的量具时更换37.8±0.14.8+0~0.1Φ32.3±0.0542.6±0.1HRC50-580.5-1.0（hv510以上）带表深度尺带表深度尺首件随时换刀记录表4粗车232件带表卡尺带表深度尺洛氏硬度计验收供方提供的材质报告3件首检每批、每班、巡检每小时首巡检记录每批1次进货检验记录刀具更换外径发现刀具或产品有不良趋势时及目测，规定的量具时更换Φ82-0~-0.02千分尺首件随时换刀记录表6精车1数控车床、三爪批、每班、巡检每小

录

6精车1数控车床、三爪外径段距段距表面质量○Φ80-0~-0.0542.4-0~-0.11.5-0~-0.1外圆光洁度1.6千分尺带表深度尺带表深度尺对比块2件首检每批、每班、巡检每小时首巡检记录刀具更换发现刀具或产品有不良趋势时及目测，规定的量具时更换Φ32.2±0.02Φ25.8+0~0.1Φ26.5+0~0.128.9+0~0.055+0~0.237.8±0.1○○14.5-0.025-0.08529-0.05-0.111.6+0.1~0.2三坐标带表卡尺带表卡尺带表深度尺带表深度尺带表深度尺三坐标千分尺带表深度尺目测随时换刀记录表外径内径内径7精车2数控车床、三爪段距段距段距2件首检每批、每班、巡检每小时首巡检记录段距砂轮修磨发现砂轮或产品有不良趋势时及目测，规定的量具时修磨●●Φ32-0.01~-0.031粗糙度0.2-0.4三坐标2件粗糙度仪随时首检每批、每班、巡检每小时更换记录表8精磨数控外圆磨外径粗糙度首巡检记录